[实用新型]一种填丝注射一体成型的三层复合板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合板材，特别是一种填丝注射一体成型的三层复合板材。

背景技术

在矿山、冶金、水泥、煤炭、电力、石油化工、交通运输、机械制造等行业中，80%的机械零部件的失效是由磨损造成的，由于零部件的严重磨损，导致关键零部件或整条生产线不能正常运行，从而给企业带来很大的经济损失。传统的耐磨复合板材，生产效率低、成本高，有焊道搭接、裂纹多、气孔多，表面不平整，使用寿命短。

申请号为201320262386.4发明专利申请公开了一种用于制造耐磨耐火砖模具的复合板，包括底板和钢板，钢板经钎焊层与底板紧密结合在一起，钢板上面有冶金结合的耐磨合金层，构成耐磨复合结构，该实用新型生产工艺简单易操作，但是底板和钢板之间是钎焊结合的，结合强度低，易脱落，且生产效率低。

申请号为201610819059.2发明专利申请公开了一种等离子熔射梯度耐磨板及其制备方法和用途，在预处理的碳钢基体表面等离子熔射一层Fe50铁基自溶性合金作为过渡层；在过渡层表面再采用双通道送粉器同步送粉，一个通道是等离子熔射反应粉末，另一个通道是Fe50铁基自溶性合金粉末，制得耐磨层，该发明方法增加了涂层的致密度和结合力，但是耐磨层有焊道搭接，表面不平整，达不到一体成型，双通道同步送粉易造成喷嘴结渣，影响设备长时间连续工作，制备复合板材效率低。

综上所述，还没有一体成型技术制备的三层复合板材，我国每年复合板材消耗量巨大，因此研制一种低成本、高效率、无焊道搭接、性能优的填丝注射一体成型的三层复合板材是十分迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种填丝注射一体成型的三层复合板材，可有效解决传统复合板材成本高、焊道搭接多、表面不平整，复合层裂纹、气孔缺陷多，使用寿命短的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括基体，基体上面有冶金结合在一起的金属层，金属层上面经填丝注射与金属层复合在一起的复合注射层，基体的厚度为4-30mm，金属层的厚度为2-15mm，复合注射层的厚度为0.2-2mm，构成填丝注射一体成型的三层复合结构。

本实用新型结构简单，新颖独特，生产效率高、成本低，且复合层致密、缺陷少，表面平整无搭接焊道，可有效解决复合板材在使用过程中积料、挂料问题，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本实用新型包括基体，基体1上面有冶金结合在一起的金属层2，金属层2上面经填丝注射与金属层复合在一起的复合注射层3，基体1的厚度为4-30mm，金属层2的厚度为2-15mm，复合注射层3的厚度为0.2-2mm，构成填丝注射一体成型的三层复合结构。

为了保证产品质量和使用效果，所述的基体1是由低碳合金钢、不锈钢或耐热钢制成的方形；

所述的复合注射层3为碳化物、氮化物、氧化物的一种或两种以上的复合物制成的与基体相一致的方形；

所述的金属层2为利用等离子体填丝熔覆制成与基体、复合注射层相一致的方形；

所述的基体1、金属层2、复合注射层3的宽度为300-2400mm。

由上述结构可以看出，本实用新型是填丝注射一体成型的三层复合板材，包括基体、金属层和复合注射层，三层之间呈冶金结合状态，合金层是利用等离子填丝熔覆工艺制备的，复合注射层是利用等离子填丝熔覆和注射技术的复合工艺制备而成，本实用新型运用一体成型技术，产品的生产效率高、成本低，且复合层致密、缺陷少，表面平整无搭接焊道，可有效解决复合板材在使用过程中积料、挂料问题，产品质量好，使用寿命长，是复合板材上的创新，有显著的经济和社会效益。