[实用新型]一种极板计数装置

说明书

技术领域

本实用新型为铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种极板计数装置。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，极板涂板之后需要固化干燥、分片刷片、装箱。装箱时，需要人工清点箱子里极板的数量、检验是否合格，工作量大，清点过程效率低，容易出错。极板在箱子里面装的比较紧时，也不方便拿出极板。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简单快捷的方便极板装箱后清点数量的极板计数装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种极板计数装置，包括极板传送装置，极板传动装置上方设置倾斜的滑槽，滑槽里放置多张卡片，滑槽靠下的一端设置出卡口，滑槽下端与卡片挡板相连，滑槽里面设置压紧件，滑槽背面靠下设置拨片装置，卡片长宽尺寸都小于极板尺寸，出卡口宽度比卡片大，出卡口上方设置自动推卡装置。

自动推卡装置为气缸，气缸的活塞头上固定插板，插板插入卡片挡板和卡片之间，极板传送装置上设置卡料槽。

卡片和压紧件之间设置缓冲件。

拨片装置为扭簧，扭簧下端高度低于极板传动装置上极板的高度。

卡片为PVC板。

本实用新型的有益效果是：分片设备每次分片的数量是一致的每次（或者每两次等固定次数）分割出的一组极板通过极板传送装置传动到传动装置卡料槽里面，加上一个尺寸小于极板的卡片再进行装箱，不同组的极板之间有卡片造成的空隙，可以方便的数算箱子里面极板的数量。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是本实用新型俯视图（去除气缸,传动装置A,传动装置B）。

图3是极板传送示意图。

其中1为气缸、2为卡片、3为缓冲件、4为压紧件、5为滑槽、6为极板、7为极板挡板、8为卡料槽、9为极板传送装置A、10为出卡口、11为插板、12为拨片装置、13为扭簧、14为卡片挡板、15为连接件、16为极板传送装置B、17为气缸安装板。

具体实施方式

如图1-2所示， 滑槽5是一个倾斜的槽，滑槽5靠下一端设置出卡口10。滑槽5里面放置有卡片2。卡片可以为PVC板。卡片的长宽尺寸都小于极板6，这样每组极板6和卡片2一起装箱，因为卡片2比极板6小，每组极板6间都会出现间隔，这样很容易数算箱子里面有多少极板，也方便装箱以及极板从箱子里面拿出，拿出来的极板的数量也很容易数算、方便下一工序使用。卡片厚度可以为4毫米，出卡口10宽度比卡片2厚度大1到2毫米，每次只能有一个卡片2进入出卡口10。

滑槽5设置压紧件4，压紧件4依靠自身重力使卡片2之间压紧，卡片2和压紧件4之间放置缓冲件3防止压紧件4压坏卡片2，缓冲件3可以是PU或者橡胶等具有一定柔性的材料构成。

滑槽5一端通过连接件15固定在固定机架上，另一端设置卡片挡板14，卡片挡板14的上端与气缸安装板17固定。气缸1安装在气缸安装板17上，气缸1的活塞头上固定插板11，插板11与出料口位置上下对齐。一般状态下，气缸1处于伸长状态，插板11插入到支撑件14和卡片2之间。滑槽5下方固定有拨片装置12，该拨片装置12包括扭簧13，扭簧13下端低于极板6。

如图3所示，分片装置每一次分割出的极板数量是固定的，每次（或者每两次等固定次数）分割出的一组极板6通过极板传送装置B16传动到传动装置A9的卡料槽8里面。极板传送装置B16可以是使用链传动、带传动、气缸推动、机械手推动等多种方式。极板传送装置A9可以是链条传动，极板传送装置A9平均分布数个卡料槽8、卡料槽8固定在链条上、随着链条一起转动。卡料槽8包含两个固定在极板传送装置A9上面的极板挡板7。

具体实施时，固定数量的一组极板6通过极板传送装置B16传动到极板传送装置A9的卡料槽8里面，极板传送装置A9使卡料槽8和极板6一起向前运动。极板6向前运送碰到扭簧13下端，扭簧13下端向上转动从而给极板6施力，使极板6向后运动。卡料槽8靠前挡板7和极板6之间出现空隙。卡料槽8继续前进直到卡料槽8靠前挡板7和极板6之间空隙和滑槽5的出卡口10位置对准时，极板传送装置A9停止传送。气缸1向上收缩，插板11向上运动，卡片2在压紧件4的推动下向前运动到与支撑件14压紧，此时与支撑件14压紧的一片卡片2刚好位于出卡口10的上方，气缸1带动插板11向下运动，将出卡口10的上方的卡片2压到卡料槽8里面。极板传送装置A9重新开始传送到下一工序，卡料槽8里面的卡片2和一组极板6被从卡料槽8取出装箱。