[实用新型]一种燃气表的电机阀安装组件及其燃气表

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气表的电机阀安装组件及其燃气表。

背景技术

电机阀包括阀体、阀座及阀芯，电机阀安装在燃气表上时，通过阀座固定部固定于燃气表壳体上，阀芯伸入基表内部流道以实现燃气流量控制，现有技术中对于电机阀的固定，通常采用螺钉直接固定阀座方式，而现有设计空间及性能需求，现有产品多采用内嵌式安装方式，即燃气表壳体上内凹形成凹槽，阀座嵌装于凹槽内，阀座上的螺钉孔与凹槽螺钉孔对位，采用螺钉固定，由于内凹槽四周为凸起结构，这样在锁螺钉固定电机阀时，存在四周壁干涉，打螺钉不方便的技术问题，同时由于电机阀座安装部厚度问题，实际操作用会产生将电机阀座打裂的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种燃气表的电机阀安装组件及其燃气表，解决现有燃气表上的内凹槽导致电机阀安装过程中螺钉四周干涉的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种燃气表的电机阀安装组件，包括电机阀及用于将电机阀安装于燃气表基表上的固定柱，所述电机阀包括阀座，所述阀座上设有固定部，所述固定柱包括第一安装部及第二安装部，固定件贯穿第一安装部及第二安装部将所述电机阀固定于燃气表基表上。

优选的，所述第一安装部为定位柱，所述第二安装部为伸入固定部内的通孔柱，所述第一安装部与第二安装部一体成型。

优选的，所述固定部为固定孔，所述通孔柱伸入固定孔内，且通孔柱外表面与固定孔内表面相匹配，所述定位柱与阀座配合将所述通孔柱限位在固定孔内。

优选的，所述通孔柱伸入固定孔内的深度小于或等于固定孔的深度。

优选的，所述固定柱一侧设有防止固定柱滑丝的水平端面。

优选的，所述固定柱为ABS固定柱。

优选的，所述电机阀安装组件包括四个所述固定柱，四个所述固定柱之间通过连接筋连接成一体。

一种燃气表，包括基表壳体，所述基表壳体上设有内凹的电机阀安装部，上述电机阀安装组件通过固定件固定于电机阀安装部内，安装过程中能避免固定件与内凹的电机阀安装部的干涉，提高了固定件的装配效率，且减少了电机阀安装部打裂的问题，从而提高电机阀的使用寿命，且保证了整个燃气表的使用时的安全性能。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过固定件贯穿固定柱的第一安装部及第二安装部实现电机阀固定于燃气表基表上，从而优化了电机阀的安装工艺，提高了安装效率，从而使固定件在安装时与固定部不产生接触，减少了固定件安装时对阀座固定部的损坏，提高了阀座的使用寿命，降低了成本，降低了阀座损坏后对环境的二次污染，能实现节能环保的功能；

2.将第一安装部设置成定位柱，第二安装部设置成伸入固定部内的通孔柱，通过通孔柱能实现定位柱快速平稳的定位在阀座上，通过通孔柱实现了固定件快速可靠的贯穿在固定柱内，能实现固定件的防水效果，能快速实现固定件的安装拆卸；

3.将第一安装部与第二安装部一体成型设置，能降低加工成本，且能保证固定柱的强度，避免固定件安装时损坏固定柱，提高固定柱的使用寿命；

4.将固定部设置成固定孔，通过通孔柱与固定孔配合，能实现固定柱快速的安装在阀座上，并通过定位柱与阀座配合将所述通孔柱限位在固定孔内，有利于固定件平稳贯穿；

5.通孔柱伸入固定孔内的深度小于或等于固定孔的深度，有效的避免了安装固定后固定件顶起固定柱；

6.水平端面的设置，能避免固定件在安装过程中固定柱的滑丝，同时也能避免安装时与阀座的二次干涉，进一步提高安装效率；

7.将固定柱设置成ABS固定柱，有利于固定柱的加工成型，且保证固定柱的强度，且整体结构健康、卫生，提高了人性化使用；

8.将固定柱设置成四个，并通过连接筋连接成一体结构，方便电机阀的一次安装拆卸，且连接筋能加强整体固定柱的强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种燃气表的电机阀安装组件的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型固定柱的结构示意图；

图4为本实用新型一种燃气表的结构示意图。

附图标记：

1电机阀、11阀座、12固定孔、2固定柱、21定位柱、22通孔柱、23水平端面、3连接筋、4固定件、5基表壳体、51电机阀安装部

具体实施方式

实施例一：