[实用新型]一种装载机大臂整体式钻模工装

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种装载机大臂整体式钻模工装，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

通常装载机的大臂进行孔加工时一般使用镗床，镗床可以保证加工孔的精度和同轴度。而钻床一般只能对小工件进行孔加工，而且精度较差，更无法进行装载机大臂的孔加工工作。镗床设备成本高，保有量小，在实际生产中，由于进度要求，往往存在镗床数量无法满足加工需求的情况。而钻床作为一种常见的钻孔设备，保有量大，若能利用钻床实现对装载机大臂进行孔加工，则可以很容易满足加工需求。

钻床在机械生产中较普遍，通过一种工装实现在钻床加工大臂。目前在实际应用中为节省设备投入，已实现钻床加工φ160的孔，即镗孔功能。借鉴该思路，设计一种工装，实现大臂镗孔，同时该工装需保证几组孔同轴度，以满足使用要求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种装载机大臂整体式钻模工装，具体方案为：

一种装载机大臂整体式钻模工装，包括上模和下模，上模和下模的尺寸与装载机大臂的尺寸相适应，上模和下模之间留设有间距，间距用于放置待加工工件，所述上模和下模之间设有多个模具定位轴，模具定位轴用于对上模和下模进行定位；所述下模上设有多个压紧装置，压紧装置用于压紧待加工工件；所述上模上设有钻孔模套，钻孔模套内设有钻孔定位轴，钻孔定位轴用于对钻孔位置进行定位。

进一步的，所述模具定位轴与下模之间为螺纹连接，模具定位轴与上模之间为插连接。

进一步的，所述钻孔模套包括贯穿于上模的通套，通套与上模通过调节座连接，通套上部设有定位钻套，所述钻孔定位轴活动设置于定位钻套内。

进一步的，所述压紧装置包括设于立柱上的限位杆，限位杆上部设有调节螺栓，限位杆的一端连接有气缸。

进一步的，所述上模具有与装载机大臂相匹配的V型轮廓。

本实用新型的有益点在于，本方案通过设计一种整体式钻模工装，使大臂能够通过钻床实现孔加工，满足生产需求。该钻模工装由上模和下模、设置在上模和下模的各定位组件组成，上模和下模通过模具定位轴进行定位连接，工件固定于上模和下模之间，且由压紧装置压紧；工件调整好后，调节上模钻孔模套，使钻孔定位轴对准大臂加工孔位置，整体式工装同大臂整体固定，通过粗钻、精钻、精铰加工方式，采用上述整体式钻模工装，可以保证大臂相关孔同轴度，实现大臂孔钻床加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1中钻孔模套的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示的一种装载机大臂整体式钻模工装，包括上模2和下模1，上模2和下模1的尺寸与装载机大臂的尺寸相适应，上模2和下模1之间留设有间距，间距用于放置待加工工件，所述上模2和下模1之间设有多个模具定位轴5，模具定位轴5用于对上模2和下模1进行定位；所述下模上设有多个压紧装置，压紧装置用于压紧待加工工件；所述上模2上设有钻孔模套，钻孔模套内设有钻孔定位轴3，钻孔定位轴3用于对钻孔位置进行定位。

所述模具定位轴5与下模1之间为螺纹连接，模具定位轴5与上模2之间为插连接。本实施例中模具定位轴5与上模2之间采用锥度插连接。

所述钻孔模套包括贯穿于上模的通套6，通套6与上模2通过调节座8连接，通套6上部设有定位钻套7，所述钻孔定位轴3活动设置于定位钻套7内。

所述压紧装置包括设于立柱上的限位杆4，限位杆上部设有调节螺栓，限位杆的一端连接有气缸。

所述上模2具有与装载机大臂相匹配的V型轮廓。

在对装载机大臂进行孔加工时，将工件固定于上模和下模之间，且由压紧装置压紧；工件调整好后，调节上模钻孔模套，使钻孔定位轴对准大臂加工孔位置，整体式工装同大臂整体固定，取出钻孔定位轴后，通过粗钻、精钻、精铰加工方式，采用上述整体式钻模工装，可以保证大臂相关孔同轴度，实现大臂孔钻床加工。