[实用新型]一种智能变电站用自除尘通风过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变电站领域，具体涉及其通风过滤装置。

背景技术

智能变电站是采用先进、可靠、集成和环保的智能设备，以全站信息数字化、通信平台网络化、信息共享标准化为基本要求，自动完成信息采集、测量、控制、保护、计量和检测等基本功能，同时，具备支持电网实时自动控制、智能调节、在线分析决策和协同互动等高级功能的变电站。由于智能变电站内精密设备较多，对通风散热、空气质量要求较高，再加上其具有高压、强磁场环境，维护人员不方便经常进入。因此，现有的智能变电站一般设置有通风过滤装置，用于通风散热以及净化空气。常用的通风过滤装置包括百叶窗和固定于百叶窗上的过滤棉，但是一段时间积尘后风阻增大，需要人工及时更换过滤棉，所以现有通风过滤装置无法满足智能变电站免维护或少维护、高净化、智能化的应用要求。

因此，如何对现有的智能变电站的通风过滤装置进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种可以智能除尘，免维护的智能变电站用自除尘通风过滤装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种智能变电站用自除尘通风过滤装置，包括框架、百叶窗、过滤器、动力机构、行走机构、吹气管和振动机构；所述百叶窗固定设置于所述框架上，所述过滤器活动设置于所述框架上且覆盖于所述百叶窗内侧，所述动力机构和所述行走机构固定设置于所述框架上，所述动力机构带动所述行走机构运动，所述吹气管设置于所述行走机构上，所述行走机构带动所述吹气管在所述过滤器内侧移动，进而使所述吹气管扫描经过所述过滤器所在区域，且所述吹气管向外侧进行吹气，所述振动机构设置于所述行走机构上，所述行走机构通过所述振动机构带动所述过滤器振动，所述过滤器振动的同时配合所述吹气管的吹气，进行自动除尘动作。

作为优选，所述行走机构包括传动轮轴和传动带，所述传动轮轴为两组，且转动设置于所述框架两端，所述传动带配合设置于两组所述传动轮轴之间，所述动力机构带动其中一组所述传动轮轴转动，所述吹气管固定设置于所述传动带上，所述动力机构控制所述传动轮轴双向转动，进而使所述吹气管进行往返运动，多次扫描经过所述过滤器所在区域。

进一步优选，所述振动机构包括凸轮和凸台，所述凸轮固定设置于所述传动轮轴上并跟随所述传动轮轴同步转动，所述凸台固定设置于所述过滤器上，所述传动轮轴带动所述凸轮间歇接触所述凸台，进而使所述过滤器发生振动。

作为优选，所述凸轮具有第一平面和第一斜面，所述凸台具有第二平面和第二斜面，所述传动轮轴正向转动时，所述第一平面和所述第二平面接触，所述过滤器发生平行于所述过滤器平面方向的振动，所述传动轮轴反向转动时，所述第一斜面和所述第二斜面接触，所述过滤器发生垂直于所述过滤器平面方向的振动。

作为优选，所述过滤器一端开设有定位销孔，所述框架一端设置有定位销，所述定位销上套设有弹簧，所述定位销和所述定位销孔配合，允许所述过滤器发生平行于所述过滤器平面方向的振动，所述弹簧起到复位作用；所述过滤器另一端和所述框架另一端之间设置有弹簧片，所述弹簧片在所述第一斜面和所述第二斜面接触时压缩，非接触时松开，允许所述过滤器发生垂直于所述过滤器平面方向的振动。

作为改进，所述框架两端还分别设置有第一限位微动开关和第二限位微动开关，所述第一限位微动开关和所述第二限位微动开关配合限制所述吹气管往返运动的行程范围。

作为优选，所述传动轮轴为皮带轮轴，所述传动带为皮带。

作为实际设计需求，所述框架包括外框和内框，所述百叶窗安装于所述外框上，所述过滤器、所述动力机构、所述行走机构、所述吹气管和所述振动机构安装于所述内框上。其中外框安装在最外侧，起到固定、密封及美观作用。

作为常规设置，所述动力机构包括电机和减速器，所述减速器使所述吹气管往返运动的速度控制在合理范围内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本方案采用机械振动与反向吹气相结合的办法实现定时自动除尘，延长过滤器的使用寿命，解决了高压环境下不利人工频繁更换过滤器的问题，使智能变电站的通风过滤装置达到免维护或少维护、安全、智能化的应用目的。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种优选实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的一种优选实施例的前视图；

图3是根据本实用新型的一种优选实施例的后视图；

图4是根据本实用新型的一种优选实施例的侧视图；