[实用新型]一体成型圆形旋转极薄刀片结构

说明书

本实用新型提供一种一体成型圆形旋转极薄刀片结构，其包括一圆形刀片本体，设有一薄部，该薄部的一侧面上延伸设有一厚部，该厚部成形的宽度小于该薄部宽度，且该圆形刀片本体上设有一轴设连接孔，该轴设连接孔连通设置于该薄部和厚部上，其中，该薄部外圆的厚度在0.15毫米以下。借由圆形刀片本体上所设置的厚部，整体达到刀片的一体成型，且可使本实用新型达到其除了刀片制造合格率较佳以外，更可在拾取圆形刀片本体或装配圆形刀片本体在旋转传动轴上时，借以避免手部施力的力道导致圆形刀片本体破裂。此外，且旋转传动轴配合紧固件(例如螺母)而使圆形刀片本体固定的过程中，也可避免圆形刀片本体受到固定时的力道压制而破裂，予以达成功效。

技术领域

本实用新型涉及一种极薄刀片，尤指一种一体成型圆形旋转极薄刀片结构。

背景技术

常见精密切割加工，例如硬脆材料如玻璃、石英及半导体材料或基板的高速旋转高效加工。现有技术公开了一种圆形极薄刀片，请参阅图1所示，其中，其包括一圆形的刀片本体1，该刀片本体1设有一轴设孔10，且该刀片本体1的厚度11可呈约0.03~0.1毫米(mm)。此圆形极薄刀片由于过薄，在制造量产此刀片时，储存不易，可能容易产生刀片的破裂，使制造合格率不佳。

请继续参阅图2，其中，此精密加工领域使用的圆形极薄刀片，当使用者借由手部100拾取圆形极薄刀片的刀片本体1而安装于旋转传动轴200上(通过轴设孔10套设)时，由于圆形极薄刀片厚度相当薄，不仅在拾取的过程中容易受到手部压迫力道而使刀片变形甚至破裂，更容易在使轴设孔10套设于旋转传动轴200上时，由于彼此之间需要紧迫(实)的装配(旋转传动轴200与轴设孔10之间)，也容易在刀片本体1安装的过程中，由于受到手部100拾取施力的力道而导致刀片本体1装配时产生破裂。因此时常造成圆形极薄刀片安装的不便及困难。

此外，请进一步参阅图3所示，其中，借由一紧固件300固定圆形极薄刀片的刀片本体1在旋转传动轴200上。在紧固件300固定的过程中，将压迫圆形极薄刀片，由于圆形极薄刀片设计成过薄，而容易使得刀片本体1产生受力道压制而破裂。因此也时常造成圆形极薄刀片安装的不便及困难。

实用新型内容

有鉴于现有技术的缺点，因此本实用新型的目的在于发展一种稳定性高的一体成型圆形旋转极薄刀片。

为了达成以上的目的，本实用新型提供一种一体成型圆形旋转极薄刀片结构，其包括：一圆形刀片本体，设有一薄部，该薄部的一侧面上延伸设有一厚部，该厚部成形的宽度小于该薄部的宽度，且该圆形刀片本体上设有一轴设连接孔，该轴设连接孔连通设置于该薄部和厚部上。

其中，该薄部的外圆的厚度在0.15毫米以下。并且，该厚部的外圆上设有垂直部或弧形导角或平面导角或阶梯段差。

因此，本实用新型借由圆形刀片本体上所设置的厚部，整体达到刀片的一体成型，且可使本实用新型达到其除了刀片制造合格率较佳以外，更可在拾取圆形刀片本体或装配圆形刀片本体在旋转传动轴上时，借以避免手部施力的力道导致圆形刀片本体破裂。此外，且旋转传动轴配合紧固件(例如螺母)而使圆形刀片本体固定的过程中，也可避免圆形刀片本体受到固定时的力道压制而破裂，予以达成功效。

附图说明

图1：现有的圆形极薄刀片的剖面结构示意图；

图2：现有的借由手部拾取圆形极薄刀片安装于旋转传动轴上的动作示意图；

图3：现有的借由紧固件固定圆形极薄刀片在旋转传动轴上的动作示意图；

图4：本实用新型较佳实施例的一体成型圆形旋转极薄刀片结构的剖面示意图；

图5：本实用新型较佳实施例的借由手部拾取安装于旋转传动轴上的动作示意图；

图6：本实用新型较佳实施例的借由紧固件固定在旋转传动轴上的动作示意图；