[实用新型]一种金属蜗壳钢衬底部接触灌浆布置结构

说明书

本实用新型提供了一种金属蜗壳钢衬底部接触灌浆布置结构，包括金属蜗壳钢衬、灌浆管、灌浆管外露接头、灌浆管托架和结构线；所述灌浆管通过灌浆管托架固定在金属蜗壳钢衬的底部，在金属蜗壳钢衬、灌浆管的外部浇灌有蜗壳外包混凝土，灌浆管外露接头设置在灌浆管的一端，位于蜗壳外包混凝土的结构线外。本实用新型预埋管数量少，工程费用节省，施工工艺简单，对施工干扰较少，可加快施工进度，提高接触灌浆的效果及质量，具有明显的工程效益。

技术领域

本实用新型涉及一种金属蜗壳钢衬底部接触灌浆布置结构，属于水利水电工程结构设计领域。

背景技术

从目前国内平均先进的施工水平以及多数工程实例来看，在水电机组金属蜗壳钢衬混凝土施工中，钢衬底部的混凝土凝固收缩后会产生脱空现象，在混凝土浇筑完成60天后，经敲击检查，钢衬底部脱空现象仍较为普遍，且脱空区域面积大于0.5～1.02m的也不在少数，从确保钢衬结构安全的角度考虑，需要进行钢衬底部的接触灌浆。

目前蜗壳钢衬接触灌浆设计通常有以下几种方式：

(1)后期钻设接触灌浆孔方法：鉴于上述方式中预留孔的吻合性较差，不少工程选择后期钻孔灌浆，适用在低合金钢(标准抗拉强度小于540N/mm 2)中。钢衬外壁回填混凝土完成60天后，通过敲击或其他手段检查出底板脱空部位，采用磁座电钻在钢衬上钻设进浆孔和排气孔，孔径不小于12mm，然后进行接触灌浆。该方式虽然能够有针对性的对脱空区域进行灌浆，但当脱空数量较多时，其开孔、封孔数量仍然较多，同样也存在钢板钻孔封堵渗漏的风险，当钢板厚度大于30mm时，通常将钻孔直径加大至20～24mm，以实现接触灌浆作业，但施工仍有一定难度，且钢板厚度越大，钻孔封堵难度也加大。此外，当钻孔直径较大时，对钢衬本身有一定削弱，而又无法设置补强板，因此对结构不利。

(2)预埋接触灌浆管方法1：该方式沿钢衬底板每隔2.0～3.0m预埋一个灌浆盒，并将2～3个灌浆盒串联在一根灌浆管上，灌浆管引出回填混凝土浇筑仓面外。由于接触灌浆需要等混凝土浇筑完成60天后才能进行，为保证施工进度，引出的接触灌浆预埋管数量多、管段长，对施工干扰较大，也不经济，而且灌浆效果不好。

(3)预埋接触灌浆管方法2：该方式通过设置的进浆管、三通管和连接管组成的“E”形结构，采用充气拔管代替传统的预埋出浆盒，将传统的点接触变成线接触，扩大了接触灌浆的出浆接触面积，克服了出浆盒容易损坏出现堵塞的缺点，并且连接管的出口紧贴钢衬底部，从而提高了钢衬底部接触灌浆的施工质量。但本方法结构复杂，施工难度大，接触灌浆预埋管数量多，经济效益差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属蜗壳钢衬底部接触灌浆布置结构，该金属蜗壳钢衬底部接触灌浆布置结构通过运用新型的灌浆管捷特管，提出一种便捷、安全、可靠度高的水电站厂房金属蜗壳钢衬底部接触灌浆布置结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种金属蜗壳钢衬底部接触灌浆布置结构，包括金属蜗壳钢衬、灌浆管、灌浆管外露接头、灌浆管托架和结构线；所述灌浆管通过灌浆管托架固定在金属蜗壳钢衬的底部，在金属蜗壳钢衬、灌浆管的外部浇灌有蜗壳外包混凝土，灌浆管外露接头设置在灌浆管的一端，位于蜗壳外包混凝土的结构线外。

所述灌浆管有多个，呈“U”形结构。

所述灌浆管托架由弧形管槽和支撑杆组成，支撑杆位于弧形管槽的下方。

所述支撑杆与弧形管槽凸出的一端进行焊接固定。

所述灌浆管外露接头位于蜗壳外包混凝土的20cm处。

所述灌浆管外露接头用土工布进行封闭。

本实用新型的有益效果在于：预埋管数量少，工程费用节省，施工工艺简单，对施工干扰较少，可加快施工进度，提高接触灌浆的效果及质量，具有明显的工程效益。