[实用新型]一种全自动双色一次发泡成型机

说明书

本实用新型涉及鞋业制造设备领域，尤其涉及一种全自动双色一次发泡成型机，它主要解决了现有技术中需要人工称料、人工送料，流程繁琐，速度慢，效率低，操作人员工作强度大的问题，包括机架，所述机架上设置有模站，所述模站上设置有推送模具装置，所述推送模具装置包括两个支撑导轨，两所述支撑导轨上设置有转轴，两所述支撑导轨均包括两平行设置的支撑板，两所述支撑板上设置有连接轴，两所述支撑板之间环绕于转轴、连接轴设置有输送带，所述输送带上设置有支撑块，所述支撑块上横向穿设有支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有滚轮，两所述滚轮分别抵靠在两支撑板的上表面上，所述中模设置在支撑块上，所述转轴连接有电动机。

技术领域

本实用新型涉及鞋业制造设备领域，尤其涉及一种全自动双色一次发泡成型机。

背景技术

EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产主要是通过将颗粒状EVA材料放入由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状EVA材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状，该形状之截面呈现下窄上宽之造型。但由于人们的脚底结构为下宽上窄之形状，亦即脚掌部位的横截面为最宽，往上(脚背处)则逐渐收窄，因此上述造型之鞋中底仍须进行二次加工，以期符合人体工学之造型；加工成型之所以使用二次发泡成型。

现有技术：目前单色模内发泡成型机制作鞋底时以EVA材料成形发泡，只能进行单色发泡成形。单色模内发泡成型机由机座、立柱导轨、锁模缸、下模板及下模板的加热板、上模板及上模板的加热板、活动顶梁、加压柱、固定上梁及安装在固定上梁上的模缸与液压装置组成。压模时将上、下鞋模分别安装在上、下模板上，由上、下模板的加热板加热，将EVA材料放入鞋模内，而后上模板随着活动顶梁由模缸液压控制下降合模、加压柱动作顶着上模板、锁模缸动作锁模。锁模后上、下加热板加热，EVA材料在挤压下发泡成形，此种机构无法完成双色料发泡成形。

中国专利号：200710008439.9公开了一种双色微孔发泡成型方法，包括模具安装、合模、锁模、开模，在单色模内发泡成型机的上下模板之间加装一个可升降水平移动的中模板；中模板内有加热板，将双色片分成上下层片并分别制作上下层片的上下模；将上层片上模固定在上模板上，上层片下模固定在中模板上表面，将下层片上模板固定在中模板下表面，下层片下模固定在下模板上；加工时步骤为：①在上下层片模内加入发泡原材料；②接着合模、锁模；③将上、下加热板加热至160～180度左右，将中加热板加热至80～120度，使上下层片模内呈胶状；④提升上模板，中模板随之上升，上中下模板形成间隔；⑤中模板水平退出成型机机内空间；⑥上下模板合模、锁模；⑦上下加热板继续加热至160～180度发泡成形；⑧提升上模，取出上下已贴合的发泡的产品。该装置通过设置中模板后，双色鞋底的上下层片分别在中模板上下面初压，而后抽出中模板，上下层片再压合成形，使单机设备改造后完成双色鞋底发泡成形，可广泛适用于各种双色层料的发泡成形；但是，成型机在运行中需要人工称料、人工送料，流程繁琐，速度慢，效率低，操作人员工作强度大。