[实用新型]一种通用1U工业机箱有效
申请号: | 201721249318.9 | 申请日: | 2017-09-27 |
公开(公告)号: | CN207283981U | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 伏怀文;倪维东;李鹏;蔡堃;何国云;许永金;于牡丹 | 申请(专利权)人: | 国电南京自动化股份有限公司 |
主分类号: | H05K5/02 | 分类号: | H05K5/02 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 210009 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通用 工业 机箱 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种通用1U工业机箱,属于机箱技术领域。
背景技术
1U工业机箱类电子产品,应用遍及各行各业。在众多行业中,如电力、安防等,由于其行业特点、应用的多样性与技术的快速发展,种类繁多、更新快,但产量却一般都偏小,不宜采用规模化的大批量生产模式,否则投资大、成本高、见效慢。
铝合金型材以模具投资少、生产周期短见长,而冲压件则更具灵活、多变的结构特点。目前多品种、小批量1U工业机箱通常的做法是采用铝型材或冲压件结构形式,但铝型材、冲压件混搭的结构形式很少。
目前现有的1U工业机箱,由于结构方案兼容性差,适应产品变化的能力弱,存在的不足主要表现在:构成机箱的零件数量多。钣金件最少都在7件以上,铝型材则最少在9件以上,且辅助结构件却较多,成本高。强度差、重量大。多件组合的机箱,各零件间基本都采用螺钉连接,特别是型材件,螺钉及螺钉连接处的强度相对钣金与型材件自身是最弱的,从而决定了机箱的刚性强度,因此分件多必然导致强度差、重量大。③外形美观度差。钣金件机箱若保证一定的外形美观度,则需配置必要的模具,工艺复杂,小批量、多品种成本高、适应性差,若兼顾成本与多样性,则外形美观度差。铝型材虽受模具限制小,但分件更多、缺乏曲线与过渡。另外,分件多还必然导致主视面可见螺钉太多、结合面贴合不良、缝隙大且不可控等,外形美观度亦差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、分件少、重量轻、强度高且稳定性好的通用1U工业机箱。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通用1U工业机箱,包括前端面板、箱体、后端面板、箱盖和挂耳,所述箱盖安装于箱体上,所述前端面板和后端面板分别与箱盖及箱体的前侧和后侧相扣合;
所述前端面板为对称截面结构铝型材,其内侧面上、下端设置有横向的水平支撑筋,下端的所述水平支撑筋外侧面根部设置有止口槽,且下端的所述水平支撑筋和前端面板的左右端均与箱体通过螺钉连接;
所述箱体为U形的钣金件,包括下部的底板和左右侧面的对称折弯,所述对称折弯顶部设置有用于支撑箱盖的水平折弯,且其前端设置有与前端面板装配的前折弯,所述底板前端设置有与前端面板下端的止口槽相配合的止口台阶面一,所述前折弯与前端面板的左右端通过螺钉连接,所述止口台阶面一与水平支撑筋通过螺钉连接,所述底板和对称折弯的后端均设置有与后端面板装配的螺钉过孔,所述对称折弯的前端设置有与挂耳装配的压铆螺母;
所述后端面板的四边设置有向面板内侧弯曲的上折弯、下折弯和侧折弯,所述下折弯和侧折弯分别与底板和对称折弯通过螺钉连接,所述后端面板的左右上角设置有与箱体水平折弯相适应的避让缺口;
所述箱盖后端设置有与后端面板相装配的折弯边;
所述挂耳为不等边角铝型材,包括一个长边和一个短边,所述长边与箱体侧面的对称折弯装配,所述短边与机柜装配;
上端的所述水平支撑筋外侧面根部设置有止口槽,所述箱盖前端设置有与前端面板上端的止口槽相配合的止口台阶面二,所述折弯边通过压铆弹簧螺钉与后端面板装配。
所述底板上设置有装配压铆螺母柱。
所述箱盖左右两侧内表面对称设置有弹性卡扣,所述左右折弯顶面设置有与弹性卡扣相配合的斜楔。
所述后端面板上设有端子孔、备用端子孔和开关孔。
所述前端面板外表面设置有沉台槽面,所述沉台槽面上设置有开孔。
所述沉台槽面上安装有前端面贴片。
所述长边上设置有沉头螺钉过孔,所述短边上设置有腰型孔。
所述弹性卡扣为弹性结构件,与箱盖采用电阻点焊刚性连接。
本实用新型所达到的有益效果:
1.分件包括前端面板、箱体、后端面板、箱盖、和挂耳,结构简单,相对单一铝型材或钣金件结构机箱,零件数量少,克服了分件多导致的连接多,进而使整体强度弱的缺陷;外观简洁,除箱体结构相对复杂一点外,其他零件结构均简单,综合加工制造成本低。
由于零件结构均简单,因此铝型材可采用均匀的薄壁设计,无冗余结构,重量与对应功能的钣金件相当或更轻。
2. 箱体与前端面板间的装配连接,采用了水平止口槽加螺钉、垂直折弯加螺钉的结构组合方式,将箱体与前端面板装配后的受力转化为箱体侧面与底面整体受力,充分利用箱体与前端面板结构强度,弱化螺钉受力,实现箱体强度刚性的最大化;同时水平、垂直不同方向的连接固定,亦增加刚性与稳定性。
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