[实用新型]一种自动补偿密封半自磨机进料装置

说明书

一种自动补偿密封半自磨机进料装置，主要包括进料斗、进料斗下法兰、进料斗上法兰、密封圈、转筒接触板和压板，所述的进料斗设置在左侧，进料斗下法兰设置在进料斗的中部，进料斗上法兰设置在进料斗的上端，密封圈设置在进料斗下法兰的右侧，转筒接触板设置在密封圈的右侧，压板设置在转筒接触板的左端面上；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：实现对自磨机进料口的密封连接，通过磨损补偿，延长了使用寿命，降低了使用成本，工作人员检修操作方便，提高了工作效率，缩短了检修时间，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种自动补偿密封半自磨机进料装置。

背景技术

在各矿山企业选矿厂内，半自磨机因为其效率高，粉碎效果好得到了广泛的应用，特别是在对贵重金属的粉碎过程中，为了避免贵金属的损耗浪费，要尽量避免含有贵重金属的料浆泄露到外部，因此半自磨机的进料口部位带密封装置，但是进料装置与自磨机的转筒不可免的产生滑动摩擦，使现有的密封部件很容易磨损，很快又出现漏料浆的问题，对设备的正常运行有较大的影响，由于自磨机的体积大，更换密封部件非常困难，成本很高，而且造成的停机损失更加大，由于整体使用周期短，浪费大；因此如何克服现有的进料口密封部件的磨损问题，需一种更换方便、可以自动补偿、避免漏料浆的进料装置来解决现存的问题。

发明内容

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种自动补偿密封半自磨机进料装置，主要包括进料斗、进料斗下法兰、进料斗上法兰、密封圈、转筒接触板和压板，所述的进料斗设置在左侧，进料斗下法兰设置在进料斗的中部，进料斗上法兰设置在进料斗的上端，密封圈设置在进料斗下法兰的右侧，转筒接触板设置在密封圈的右侧，压板设置在转筒接触板的左端面上；所述的进料斗为一个倾斜设置的圆锥形筒，进料斗的上端为水平面，下端为垂直的平面，进料斗的上部孔大，下部孔小。

所述的进料斗下法兰为垂直设置的法兰盘，进料斗下法兰的内孔与进料斗的中部连接，进料斗下法兰右侧端面上设置有圆筒形的安装环，安装环外侧的料斗下法兰的右侧端面上设置有贯通的下法兰螺纹孔，下法兰螺纹孔内设置有调整螺栓，调整螺栓上的左侧设置有锁紧螺母。

所述的进料斗上法兰为水平设置的法兰盘，进料斗上法兰的内孔与进料斗的上端连接，进料斗上法兰的端面上设置有上法兰通孔。

所述的密封圈为圆环形结构，密封圈的内孔为圆柱形，密封圈的内孔进料斗与下法兰安装环的外圆间隙配合，外圆为圆锥形，左侧端面上设置有圆环形垫圈，密封圈为聚氨酯制成。

所述的转筒接触板左侧为法兰盘结构，右侧为左大右小的锥形筒结构，右侧的内部锥孔与密封圈的外圆锥面配合，转筒接触板左侧端面上均布有接触板通孔，转筒接触板为耐磨橡胶制成。

所述的压板为圆环形结构，左侧端面上设置有与接触板通孔位置对应的通孔，通孔内设置有压板固定螺栓与转筒固定螺纹孔连接。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：实现对自磨机进料口的密封连接，通过磨损补偿，延长了使用寿命，降低了使用成本，工作人员检修操作方便，提高了工作效率，缩短了检修时间，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、进料斗，2、锁紧螺母，3、调整螺栓，4、下法兰螺纹孔，4.1、垫圈，5、进料斗下法兰，6、压板固定螺栓，7、压板，8、接触板通孔，9、转筒，10、转筒固定螺纹孔，11、转筒接触板，12、密封圈，13、转筒连接端面，14、安装环，15、进料斗上法兰，16、上法兰通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：