[实用新型]一种半自磨机排矿圆筒筛

说明书

一种半自磨机排矿圆筒筛，圆筒筛为圆柱筒形结构，圆筒筛的两端开放，圆筒筛的 筒体上设置有均匀布置的腰形孔，腰形孔的长径方向与圆筒筛的轴线方向一致，相邻的两行腰形孔的孔位交错设置，圆筒筛的两端不设置腰形孔；所述的腰形孔的两端为半圆形，中间部分为与两个半圆形相切的平行线，腰形孔整体为锥形结构，圆筒筛内壁一侧腰形孔的尺寸小于圆筒筛外壁一侧腰形孔的尺寸；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：很好的解决了半自磨机排矿圆筒筛的堵塞问题，通过合理的结构，延长了使用寿命，降低了使用成本，大大减少了机器的停机次数，避免了意外的检修，降低了工作人员的劳动强度，磨矿作业效率大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种半自磨机排矿圆筒筛。

背景技术

在各矿山企业选矿厂内，半自磨机因为其效率高，粉碎效果好得到了广泛的应用，特别是在对贵重金属的粉碎过程中，主要采用SAB碎磨工艺，流程中未设置顽石破碎工艺，主要依靠半自磨机排料端自带返矿圆筒筛，进行粗细分级及排矿作业，该排矿圆筒筛作为半自磨机的重要工艺部件，直接影响到半自磨机乃至下一道工序再磨的磨矿技术效率，其排矿圆筒筛主要存在筛孔容易堵塞，矿粒嵌卡在筛孔中，透筛率低，排料经常受阻限等问题，导致部分合格粒级物料不能及时排出送达再磨作业，造成物料返回过磨过粉碎现象以及再磨机欠负荷运转，这样长期困扰着正常磨矿作业。每遇停机时间，必须安排人员对堵塞矿粒进行清理，每月例行检修时进行一次全面透孔清理，开机后仅10天左右，筛孔堵塞率就达到20%以上，工人劳动强度大，磨矿作业效率也低下，经摸索分析，造成排矿圆筒筛筛孔堵塞、透筛率低的主要原因在于圆筒筛不具备筛分动力，不能像传统直线振动筛一样，依靠外界动力将物料强制分级排出，仅依靠物料自身重力下落排出，这样就极易造成与筛孔径大小般的临界颗粒嵌死在筛孔中；另一个原因，半自磨机排矿物料为不规则状，即便是小于筛孔的临界颗粒也可能嵌卡在筛孔中。因此如何克服现有的圆筒筛筛孔堵塞、透筛率低问题，需一种避免堵塞的圆筒筛来解决现存的问题。

发明内容

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种半自磨机排矿圆筒筛，圆筒筛为圆柱筒形结构，圆筒筛的两端开放，圆筒筛的筒体上设置有均匀布置的腰形孔，腰形孔的长径方向与圆筒筛的轴线方向一致，相邻的两行腰形孔的孔位交错设置，圆筒筛的两端不设置腰形孔；所述的腰形孔的两端为半圆形，中间部分为与两个半圆形相切的平行线，腰形孔整体为锥形结构，圆筒筛内壁一侧腰形孔的尺寸小于圆筒筛外壁一侧腰形孔的尺寸。

所述的腰形孔的孔壁夹角为20°—60°之间。

所述的圆筒筛的两端均布安装通孔。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：很好的解决了半自磨机排矿圆筒筛的堵塞问题，通过合理的结构，延长了使用寿命，降低了使用成本，大大减少了机器的停机次数，避免了意外的检修，降低了工作人员的劳动强度，磨矿作业效率大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、圆筒筛，2、安装通孔，3、圆筒筛内壁，4、圆筒筛外壁，5、腰形孔，6、孔壁夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如附图1、图2所示的一种半自磨机排矿圆筒筛，圆筒筛1为圆柱筒形结构，圆筒筛的两端开放，圆筒筛的 筒体上设置有均匀布置的腰形孔5，腰形孔5的长径方向与圆筒筛1的轴线方向一致，相邻的两行腰形孔5的孔位交错设置，圆筒筛1的两端不设置腰形孔；所述的腰形孔5的两端为半圆形，中间部分为与两个半圆形相切的平行线，腰形孔5整体为锥形结构，圆筒筛内壁3一侧腰形孔5的尺寸小于圆筒筛外壁4一侧腰形孔5的尺寸，腰形孔的孔壁夹角6为20°—60°之间；圆筒筛1的两端均布安装通孔2。