[实用新型]一种卡巴轮矫圆机

说明书

本实用新型提供一种卡巴轮矫圆机，包括机架，机架表面设有矫圆机构、量圆机构和控制机柜；所述矫圆机构包括横向凹槽滑轨，所述横向凹槽滑轨上设有可滑动的第一矫圆模和第二矫圆模，所述横向凹槽滑轨靠近所述第一矫圆模一侧的端部设有固定块，所述固定块和所述第一矫圆模间通过丝杠相连，所述第二矫圆模连接有气缸，所述气缸连接有气缸驱动；所述量圆机构包括倒L型的支撑柱，所述支撑柱的横向梁上设有撑杆，所述撑杆的两端设有导轮，所述导轮间以吊线相连，所述吊线的一端设有吊杆，另一端连接有吊线驱动，所述吊杆上设有量圆器；气缸驱动和吊线驱动分别与控制机柜相连。本实用新型兼具卡巴轮检测的功能，自动化程度高，卡巴轮固定牢靠，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于汽车装配技术领域，具体涉及一种卡巴轮矫圆机。

背景技术

矫圆机是针对齿圈类零部件产品在热处理前后所需要的校正工序而设计的自动检测矫圆装置。卡车、大巴车等车辆的轮子装备前要检查其尺寸、圆度是否符合标准，若不符合则需要使用矫圆机进行圆形矫正。现有的矫圆机通过两模块进行矫正，但是轮子在矫正过程中会发生位置移动，从而影响矫圆的正常进行。此外，目前通常是人工通过一量圆器进行轮子尺寸、规格的检测，浪费劳动力且工作效率低。

实用新型专利大型环件校圆机(申请号为201020272534.7)包括机架、液压缸、顶出模和固定模，液压缸和固定模由左向右依次固定于机架上表面，液压缸活塞杆位于液压缸右侧，液压缸与固定模之间设有顶出模，活塞杆与顶出模连接，顶出模与机架上表面滑动接触，固定模左面设有向外凸出的第一圆弧面，顶出模右面设有内凹的第二圆弧面，第一圆弧面与夹在顶出模与固定模之间的大型圆环件的夹持部位的内表面贴合且形状相同，第二圆弧面与夹在顶出模与固定模之间的大型圆环件的夹持部位的外表面贴合且形状相同。该实用新型大型环件校圆机通过用固定模与活动顶出模相互挤压大型环件上的内外环面，从而实现局部较圆或整体较圆的目的，但是其环件两侧并无限位机构，校正过程中易发生位置移动。

因此急需一种兼具卡巴轮检测的功能，自动化程度高，卡巴轮固定牢靠，工作效率高的卡巴轮矫圆机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种兼具卡巴轮检测的功能，自动化程度高，卡巴轮固定牢靠，工作效率高的卡巴轮矫圆机。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种卡巴轮矫圆机，包括机架，所述机架表面设有矫圆机构、量圆机构和控制机柜；所述矫圆机构包括横向凹槽滑轨，所述横向凹槽滑轨上设有可滑动的第一矫圆模和第二矫圆模，所述横向凹槽滑轨靠近所述第一矫圆模一侧的端部设有固定块，所述固定块和所述第一矫圆模间通过丝杠相连，所述第二矫圆模连接有气缸，所述气缸连接有气缸驱动；所述量圆机构包括倒L型的支撑柱，所述支撑柱的横向梁上设有撑杆，所述撑杆的两端设有导轮，所述导轮间以吊线相连，所述吊线的一端设有吊杆，另一端连接有吊线驱动，所述吊杆上设有量圆器；所述气缸驱动和所述吊线驱动分别与所述控制机柜相连。

优选的，所述横向凹槽滑轨中央的两侧设有纵向凹槽滑轨，所述纵向凹槽滑轨内设有可滑动的限位块，限位块可在纵向方向上固定卡巴轮的位置，防止矫圆过程中卡巴轮移动位置。

优选的，所述吊杆包括连接杆，所述连接杆的两侧设有层层相套且可相对滑动的杆节，所述杆节的末端设有凸块。

优选的，所述杆节的数量为1-3节，长度调节范围大。

优选的，所述量圆器的中央设有圆形空腔，所述量圆器的下表面设有与所述凸块相配合的凹槽。凸块与凹槽相配合可以实现量圆器与吊杆的固定。

优选的，所述撑杆与所述支撑柱的横向梁间设有固定梁，所述固定梁的横截面形状为工字形，该结构稳定性高。

优选的，所述第一矫圆模与所述第二矫圆模的作业面均设有防滑块，具有增大摩擦力的作用，防止矫圆过程中卡巴轮移位。