[实用新型]一种车深槽用刀座

说明书

本实用新型公开了一种车深槽用刀座，包括刀座头和刀座体，所述刀座头为L形结构，其侧面垂直开设有与刀具的刀柄相配合的贯穿方孔，所述刀座头上表面开设有与方孔轴线垂直并贯穿至方孔的紧定螺栓孔A和紧定螺栓孔B，所述刀座头的刀头安装侧设有圆弧形结构的凸部，所述凸部向刀头侧延伸至方孔中心面处，刀具的刀柄安装于所述方孔中，并通过安装于紧定螺栓孔内的紧定螺栓夹紧定位；所述刀座体为圆柱体结构，所述刀座体垂直设置于刀座头背面；刀座通过刀座体固定于刀架上。该刀座结构简单，制造方便，降低了刀座的制作时间，该刀座从加工到生产的全周期只需一周时间。

技术领域

本发明涉及机械加工刀座领域，具体涉及一种车深槽用刀座。

背景技术

在机械加工领域，常选用槽刀对加工件进行车沟槽加工，沟槽的形状一般分为外槽、内槽和端面槽三种类型。现阶段，对于圆柱体内部沟槽加工，一般采用标准深槽刀或R槽刀进行沟槽加工，这些标准刀具需要购置配套的刀座，由于标准深槽刀加工切槽的深度一般在12mm的范围内，不能适应切槽深度大于12mm的切槽加工；如果先期加工采用R槽刀加工内槽时，刀片损耗大，每次更换刀片需要重新进行槽型尺寸测量，加工周期长，刀具磨损后粗糙度不良，容易造成批量不合格。目前，切槽刀的刀座主要存在以下缺点：一是价格高，导致企业生产成本增加；二是定制切槽刀刀座的周期较长，一般定制周期在45～60天左右，在刀座出现损坏又没备货的情况下，定制切槽刀刀座的方式，不能适应紧急生产的需求。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种车深槽用刀座，其制造简便，成本低，加工时间较短，可满足紧急生产的需求。

技术方案：本发明所述的一种车深槽用刀座，包括刀座头和刀座体，所述刀座头为L形结构，其侧面垂直开设有与刀具的刀柄相配合的贯穿方孔，所述刀座头上表面开设有与方孔轴线垂直并贯穿至方孔的紧定螺栓孔A和紧定螺栓孔B，所述刀座头的刀头安装侧设有圆弧形结构的凸部，所述凸部向刀头侧延伸至方孔中心面处，刀具的刀柄安装于所述方孔中，并通过安装于紧定螺栓孔内的紧定螺栓夹紧定位；

所述刀座体为圆柱体结构，所述刀座体垂直设置于刀座头背面；

刀座通过刀座体固定于刀架上。

所述刀座体与刀座头可以采用一体成型的方式连接在一起，也可以采用焊接等常规方式相互连接；与该刀座相互连接的刀具可以利用标准车刀改造利用，即：切除标准车刀多余长度，再与该刀座配合连接实现深槽加工；此外，圆弧形的凸部结构加大了刀座头与刀柄的接触面积，从而加大了刀具的支撑面积，提高了加工过程中刀具的稳定性。

进一步地，所述紧定螺栓孔A和紧定螺栓孔B沿着方孔轴线，依次从刀柄向刀头方向布设于刀座头上表面，所述紧定螺栓孔A所对应的刀座头上表面与其轴线相互垂直，所述紧定螺栓孔B所述对应的刀座头上表面与其轴线成20°角。

有益效果：

（1）该刀座结构简单，制造方便，降低了刀座的制作时间，该刀座从加工到生产的全周期只需一周时间；

（2）该刀座还可配合加工生产中所用的车刀刀柄的尺寸开设方孔，而不需定制专用深槽刀或R槽刀，减少了刀具的定做成本；而且，普通车刀的规格较多，可依据圆柱体内部沟槽相对于端面距离的设计尺寸，选择不同长度刀柄的车刀，从而实现沟槽深度大于12mm的切槽加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A向示意图；

图3为本发明与刀具的装配示意图；

图中：1-刀座头，2-刀座体，3-方孔，4-紧定螺栓孔A，5-凸部，6-中心面，7-刀头，8-刀柄，9-紧定螺栓孔B。

具体实施方式