[实用新型]一种履带涨紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种履带涨紧装置。

背景技术

履带式行走机械涨紧装置多采用液压油缸+涨紧弹簧的涨紧结构，油缸内注入黄油脂，即可将柱塞涨出，起到涨紧履带的作用，其中涨紧弹簧在履带受力变化时起到缓冲作用，但是由于涨紧弹簧受限于弹簧直径以及安装空间，弹簧的载荷受限制，当需要的涨紧力较大时，为满足涨紧的要求势必要涨紧弹簧的尺寸，然而大尺寸的涨紧弹簧的制造难度大幅增加，故导致该类涨紧结构只适用于45吨以下的行走机械，并且涨紧弹簧载荷曲线较陡峭，力变化大，对整机的冲击较大，涨紧弹簧有疲劳寿命，容易断裂，同时涨紧弹簧压缩时，有机械摩擦，易产生火花，不适用于煤矿井下使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，实用性强,且可靠性高的履带涨紧装置。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：所述的履带涨紧装置，包括油缸筒、柱塞筒、柱塞轴和导向套，其特征在于所述油缸筒包括筒状部和管状部，所述管状部外圆周的轴向方向从右往左依次设置有注油器、溢流阀Ⅰ、溢流阀Ⅱ和紧固机构，管状部内设置有注油通道，所述筒状部内设置有柱塞筒，所述柱塞筒、筒状部和注油通道形成容腔Ⅰ，所述容腔Ⅰ内设置有黄油脂，柱塞筒的右端内部设置有导向套，所述导向套通过螺纹连接的方式与柱塞筒相连，所述导向套内设置衬套，所述衬套内设置有柱塞轴，所述柱塞轴设置为能够左右移动的结构形式，柱塞筒、导向套和柱塞轴之间形成容腔Ⅱ，所述容腔Ⅱ内设置有可压缩的液态硅，导向套内还设置有泄压阀。

进一步地，所述筒状部和柱塞筒之间设置有密封圈Ⅰ。

进一步地，所述柱塞筒和导向套之间设置有密封圈Ⅱ。

进一步地，所述导向套和柱塞轴之间设置有密封圈Ⅲ。

进一步地，所述紧固机构设置为双螺母的结构形式。

本实用新型的有益之处是：液态硅的设置及柱塞轴的设置，起到了缓冲的作用，极大地提高了涨紧装置的缓冲能力，同时其缓冲性能较为平缓，并无冲击，实用性强，同时液态硅极耐老化，使用寿命长，极大地保证了装置的使用性能；溢流阀Ⅰ和溢流阀Ⅱ的设置，分别限定了注油器内和油缸筒内的压力，起到了安全保护作用，可靠性高；泄压阀的设置，便于在拆卸导向套和柱塞筒时进行泄压处理，实用性强。

附图说明

本实用新型一种履带涨紧装置将结合附图作进一步详细描述。

附图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

附图2是本实用新型安装时的结构示意图。

附图中，1、注油器，2、油缸筒，201，筒状部，202、管状部，3、柱塞筒，4、注油通道，5、密封圈Ⅰ，6、黄油脂，7、紧固机构，8、导向套，9、柱塞轴，10、液态硅，11、密封圈Ⅱ，12、密封圈Ⅲ，13、泄压阀，14、衬套，15、溢流阀Ⅰ，16溢流阀Ⅱ，17、履带，18、引导轮，19、履带架。

具体实施方式

结合附图1和附图2对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

所述履带涨紧装置，包括油缸筒2、柱塞筒3、柱塞轴9和导向套8，其特征在于所述油缸筒2包括筒状部201和管状部202，所述管状部202外圆周的轴向方向从右往左依次设置有注油器1、溢流阀Ⅰ15、溢流阀Ⅱ16和紧固机构7，管状部202内设置有注油通道4，所述筒状部201内设置有柱塞筒3，所述柱塞筒3、筒状部201和注油通道4形成容腔Ⅰ，所述容腔Ⅰ内设置有黄油脂6，柱塞筒3的右端内部设置有导向套8，所述导向套8通过螺纹连接的方式与柱塞筒3相连，所述导向套8内设置衬套14，所述衬套14内设置有柱塞轴9，所述柱塞轴9设置为能够左右移动的结构形式，柱塞筒3、导向套8和柱塞轴9之间形成容腔Ⅱ，所述容腔Ⅱ内设置有可压缩的液态硅10，导向套8内还设置有泄压阀13。

进一步地，所述筒状部201和柱塞筒3之间设置有密封圈Ⅰ5。

进一步地，所述柱塞筒3和导向套8之间设置有密封圈Ⅱ11。

进一步地，所述导向套8和柱塞轴9之间设置有密封圈Ⅲ12。

进一步地，所述紧固机构7设置为双螺母的结构形式。