[实用新型]一种用于锻造的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种用于锻造的模具。

背景技术

现有的部分铁金属零部件需要设置凸起，以方便配合凹槽进行安装。这类零部件的锻造是通过将需要进行锻造的材料在锻造模具的凹模内，通过冲压件进行挤压定型。凸起定型的凹模的凹槽底部一般为直角，但是经过长期的锻造加工发现，凹槽底部设计为直角会由于原材料张力等原因使直角无法被填满，从而使得凹槽底部的直角内始终有一定的间隙，使得直角锻造困难或者造成凸起一边为圆弧形另一半为直角形，凸起不协调的零部件无法使用，造成锻造工厂一定的损失。并且在对零部件进行锻造的过程中，零部件进行锻造之后，零部件与凹模的摩擦会导致有一定的铁屑或者铁颗粒残留在凹模里面，第二个零部件进行锻造加工时，铁屑或铁颗粒会使得新锻造的零部件表面不光滑，影响零部件的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锻造的模具，以解决凹模内残留的铁屑和铁颗粒的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于锻造的模具，包括凹模、凸模和负压机，所述凸模可嵌入凹模内，所述凸模内设有内腔，内腔内设有与凸模可拆卸连接的磁铁，凸模底部设有与内腔连通的除料孔，凸模顶部设有一端与内腔连通的气管，气管另一端与安装在凸模一侧的负压机连通，所述凹模一侧设有可将凹模封闭的定型板，凹模另一侧设有对定型板限位的限位块，所述定型板与凹模滑动连接,所述凹模底部设有用于定型零部件凸起的凹槽。

铁金属可通过一定时间的保温来改变铁金属表面或内部的组织结构，提高铁金属产品的性能。

本实用新型的技术原理：进行零部件锻造时，将锻造材料放入凹模内，通过冲压件对凹模内的锻造材料进行冲压，锻造材料受到冲压件的挤压会向凹模的缝隙移动，从而锻件材料将凹模填满，用于定型的凹槽填满从而形成所需要的凸起。将锻造材料冲压好之后，使用定型板将凹模封闭，定型板在凹模上滑动时，会刮除锻造材料表面多余的部分，滑动到限位块位置定型板不再滑动，避免定型板滑出凹模。定型板封闭锻造材料有一定的保温作用，经过一段时间保温对零部件有一定的内部结构改变，提高零部件质量。一段时间后将定型板滑开，取出零部件。零部件取出之后，将气管作为手持部将凸模嵌入凹模内，内腔形成一个相对封闭的空间，并且此时启动负压机，负压机对内腔进行抽气，使内腔内的空气排出形成负压。关闭负压机，凸模嵌入凹模内之后，在内腔负压的作用下，内腔将凹模内残留的铁屑或其他杂质通过除料孔吸入内腔内。吸入的铁屑会被内腔中的磁铁吸附。等待一段时间，再次将气管作为手持部将凸模从凹模内拔出，并对集中在磁铁上的铁屑进行收集利用。拔出凸模后再次滑动定型板将凹模封闭，避免再有其他铁屑或杂质进入凹模内，避免第二次锻造零部件时，影响零部件的质量。

本实用新型的有益效果：（1）通过内腔形成负压，对残留在凹模内的杂质或铁屑进行吸附，以保证第二次锻造零部件时，不会影响零部件的质量。

（2）通过定型板将凹模进行封闭，避免第二次杂质或铁屑的污染。

（3）在内腔形成负压后，负压将铁屑吸入内腔中，内腔中的铁屑被磁铁吸附并且可将集中的铁屑进行集中处理，可循环利用铁屑，节约原材料，降低成本。

在以上基础方案上：

优选方案一：所述凸模外侧固定有石棉，所述石棉上设有与内腔连通的气孔。凸模外侧固定的石棉可对凹模内壁的杂质或铁屑等进行刮除，并且在内腔的作用下通过气孔吸入内腔中进行处理，保证零部件表面的光滑，其次石棉还具有耐高温的特性，避免对零部件进行锻造后的高温对凸模进行热传递，石棉起到隔热的作用，从而避免高温对磁铁加热，以达到对磁铁进行保护避免消磁的目的。

优选方案二：所述气管与凸模可拆卸连接，由于经过锻造后的凹模的温度较高，凸模嵌入凹模会造成一定的损坏，损坏后的气管会对形成负压有一定的影响，因此需要对气管进行更换，保证内腔负压的形成。

优选方案三：所述凹槽至少为2个。根据零部件所需要的凸起数量，来调节凹槽的数量，以便于提高锻造效率。

优选方案四：所述凹槽底部为圆弧形。凹槽底部设置为圆弧形，以配合锻造材料能够将凹槽底部填满，避免无法填满凹槽造成凸起存在不协调的情况，提高零部件质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为凸模结构示意图；

图2为凹模结构示意图；

图3为凹模俯视结构示意图；

图4为凹槽结构示意图。

具体实施方式