[实用新型]锻造筒体台阶内孔的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造工装技术领域，具体的说是一种锻造筒体台阶内孔的工装。

背景技术

带台阶内孔的大型筒体锻件被广泛应用于机械、石油化工、发电设备、交通运输业及新能源领域和重型装备中。在大型筒体台阶内孔加工过程中，锻造工艺通常是以内孔台阶中最小直径为基准，加放余量，然后用普通芯棒锻造成孔径一致的筒体，在后续机加工时再将内台阶加工出来。普通芯棒最大端直径小于坯料冲孔后孔径100mm；芯棒的长度大于坯料最终长度2000mm为宜，芯棒的材料选取45钢，芯棒表面允许留有黑皮。这种锻造技术不但增加了材料损耗和后续机加工工作量，而且由于质量最好的锻造层在机加工中被完全加工掉，严重影响了大型筒体的使用精度和寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻造筒体台阶内孔的工装，以解决现有的大型筒体锻造台阶内孔时材料损耗大、后续机加工工作量大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种锻造筒体台阶内孔的工装，它包括圆台状的芯棒，所述芯棒的外壁中部活动套接有变径套筒，变径套筒为中空的圆台状，变径套筒的前端面为倾斜面，与变径套筒侧壁的夹角为70-85°，变径套筒的形状与芯棒的形状相适配。

优选的，所述芯棒的稍度为1:10，芯棒的小端直径大于大端直径的1/3。

本实用新型用于大型筒体加工台阶内孔的步骤为：

（1）将待加工钢锭进行加热，之后分别进行压钳把、倒棱、压方、滚圆以及切去底部和冒口；

（2）将经过步骤（1）处理后锻坯进行二次加热后，对锻坯进行镦粗和冲孔作业，然后采用芯棒进行拔长；

（3）将经过步骤（2）加工的锻坯进行三次加热后，在芯棒的外壁上套接适宜尺寸的变径套筒，对锻坯初步加工的内容进行变径扩孔到设计工艺尺寸。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型在大型筒体完成初步的内孔锻造后，在常规芯棒的外壁中部活动套接变径套筒，锻造出符合设计要求的大型筒体内孔台阶，节约了原材料、减少了后续机加工工作量。

（2）本实用新型中变径套筒为形状与芯棒相适配的中空的圆台状，变径套筒的前端面为倾斜面与待加工台阶孔的前部倾角相一致，保留了锻造层，大大提高了大型筒体的使用精度和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用结构示意图；

图中：1、芯棒，2、变径套筒，3、筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种锻造筒体台阶内孔的工装，它包括圆台状的芯棒1，芯棒1的外壁中部活动套接有变径套筒2，变径套筒2为中空的圆台状，变径套筒2的前端面为倾斜面，与变径套筒2侧壁的夹角为70-85°，变径套筒2的形状与芯棒1的形状相适配。芯棒1的稍度为1:10，芯棒1的小端直径大于大端直径的1/3。

本实用新型在大型筒体完成初步的内孔锻造后，在常规芯棒的外壁中部活动套接变径套筒，锻造出符合设计要求的大型筒体内孔台阶，节约了原材料、减少了后续机加工工作量。变径套筒为形状与芯棒相适配的中空的圆台状，变径套筒的前端面为倾斜面与待加工台阶孔的前部倾角相一致，保留了锻造层，大大提高了大型筒体的使用精度和使用寿命。