[实用新型]一种双共挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种双共挤出模具，包括两个挤出通道，挤出通道包括加热通道和成型通道，其结构要点是，两个挤出通道之间设有熔融腔室，所述的熔融腔室上方连通有分散腔室，分散腔室的上方连通有进料通道，分散腔室内设有分散搅碎装置，分散腔室的侧壁上连接有鼓风通道，所述的熔融腔室与两个挤出通道之间设有壁上设有滑槽的连通通道，连通通道内设有锥形楔，使得熔融腔内的流体只能够向挤出通道内单向流通；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够增加生产效率，提高产品质量，并且，能够方便对模具本身的清洁，从而增加使用寿命。

技术领域

本实用新型属于生产制造用模具领域，具体涉及的是一种双共挤出模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，在现有的模具中，特别是塑料挤出模具，存在着工序繁杂，挤出速度慢，并且挤出的产品质量不够优秀的问题，造成这种问题的主要原因就是在对固态的塑料添加时，浪费较多的时间，并且熔融状态不够好，存在着未完全融化的颗粒。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工作效率高的，产品质量好的超薄双共挤出模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种双共挤出模具，包括两个挤出通道，挤出通道包括加热通道和成型通道，其结构要点是，两个挤出通道之间设有熔融腔室，所述的熔融腔室上方连通有分散腔室，分散腔室的上方连通有进料通道，分散腔室内设有分散搅碎装置，分散腔室的侧壁上连接有鼓风通道，所述的熔融腔室与两个挤出通道之间设有壁上设有滑槽的连通通道，连通通道内设有锥形楔，使得熔融腔内的流体只能够向挤出通道内单向流通。

作为本实用新型的进一步改进，分散搅碎装置包括上分散架和下分散架，上分散架和下分散架上均设有边缘锐利的扇叶，上分散架上的扇叶的旋转方向与下分散架上的扇叶的旋转方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，分散腔室为球形腔室，分散腔室的内壁为光滑内壁。

作为本实用新型的进一步改进，锥形楔的周面上设有数个限位滑杆，限位滑杆与连通通道内的滑槽适配。

作为本实用新型的进一步改进，成型通道包括主流道和分流道，主流道与加热通道连通。

作为本实用新型的进一步改进，熔融腔室设有打开门，打开门关闭时与熔融腔室密封连接。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够增加生产效率，提高产品质量，并且，能够方便对模具本身的清洁，从而增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

其中，1-挤出通道，2-加热通道，3-成型通道，4-熔融腔室，5-分散腔室，6-进料通道，7-鼓风通道，8-滑槽，9-连通通道，10-锥形楔，11-上分散架，12-下分散架，13-限位滑杆，14-主流道，15-分流道，16-打开门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。