[实用新型]一种储罐用旋喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油品调和装置，具体是一种储罐用旋喷器。

背景技术

随着我国经济和汽车工业的飞速发展，节能及环保生态意识的日益严重，人们对油品使用性能的要求越来越高，油品的种类划分也越来越细。在炼油厂直接生产出来的油品需要经过调合才能达到标准，以及石油商业库、石油储备库有用于存储各种成品油、半成品油、原油、燃料油、重质油等油品的储罐，这些油品在放置后会出现分层的现象。因此设计出用于调合和处理罐内介质分层现象的相应对策，有利用鼓气方法进行处理，也有利用侧壁搅拌器等方法进行处理的，这些方法使用耗能高、处理时间长、安全性差，达不到人们的预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储罐用旋喷器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种储罐用旋喷器，包括底座、减速箱、旋转壳和喷腔口，所述底座安装在管道法兰上并且减速箱安装在底座上端，减速箱内安装有输入轴、骨架密封、蜗轮和输出轴，输入轴的上端与骨架密封的上端相连，蜗轮与输出轴相连，减速箱上部连接有一级齿轮、惰轮和内齿轮并且减速箱顶端通过螺栓与顶盖相固定，输出轴与一级齿轮相连，一级齿轮与惰轮啮合，惰轮与内齿轮啮合，内齿轮的下端通过螺栓与旋转壳相固定并且旋转壳与减速箱之间设置有密封圈，旋转壳的下端与底座之间以及旋转壳的上端与顶盖之间均设置有摩擦环，喷腔口均匀设置在旋转壳四周的不同角度，输入轴的下方与动力叶轮相连。

作为本实用新型进一步的方案：底座采用铸造工艺制作，摩擦环采用铜材质制作，密封圈采用O型圈。

作为本实用新型进一步的方案：喷腔口采用锥形喷腔口或者文丘里结构喷腔口。

作为本实用新型进一步的方案：底座的外径为360mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，只利用循环泵做为动力，使用周期短，能耗低，达到节能的效果；该装置在储罐内不使用电，旋转速度可控，可进行调节，以最优化的旋转速度和喷射角度工作，喷腔口按圆周均匀分布，作用力相互抵消，静电能及时导通，使用安全性好；该装置使用寿命长，不需要维护，大大提高了调合及防沉降效果。

附图说明

图1为储罐用旋喷器的结构示意图。

图2为储罐用旋喷器中C-C方向的剖面图。

图3为储罐用旋喷器的俯视图。

其中：1-底座，2-摩擦环，3-动力叶轮，4-输入轴，5-骨架密封，6-蜗轮，10-内齿轮，11-顶盖，12-密封圈，13-喷腔口，14-旋转壳，15-减速箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种储罐用旋喷器，包括底座1、减速箱15、旋转壳14和喷腔口13，所述底座1安装在管道法兰上并且减速箱15安装在底座1上端，减速箱15内安装有输入轴4、骨架密封5、蜗轮6和输出轴，输入轴4的上端与骨架密封5的上端相连，蜗轮6与输出轴相连，减速箱15上部连接有一级齿轮、惰轮和内齿轮10并且减速箱15顶端通过螺栓与顶盖11相固定，输出轴与一级齿轮相连，一级齿轮与惰轮啮合，惰轮与内齿轮10啮合，内齿轮10的下端通过螺栓与旋转壳14相固定并且旋转壳14与减速箱15之间设置有密封圈12，旋转壳14的下端与底座1之间以及旋转壳14的上端与顶盖11之间均设置有摩擦环2，喷腔口13均匀设置在旋转壳14四周的不同角度，输入轴4的下方与动力叶轮3相连。底座1采用铸造工艺制作，适用于多种法兰的标准对接，摩擦环2采用铜材质制作，大大降低了静止的底座1与动的旋转壳14之间的摩擦系数，同时为动静两部分的静电完美导通，及时导出旋转所产生的静电，保障设备安全运行，密封圈12采用O型圈。喷腔口13采用锥形喷腔口或者文丘里结构喷腔口，当介质循环泵流量、压力可以达到调合效果时，使用锥形喷腔口，当介质循环泵流量、压力偏小时利用文丘里结构喷腔口来增加喷射效果。底座1的外径为360mm。