[实用新型]一种电镀线电镀夹包胶夹头

说明书

本实用新型公开了一种电镀线电镀夹包胶夹头，包括导电座、导电夹板、导电夹头、硬包套、夹头软胶、夹头倒角、连接孔、内固持孔、径向固持孔；所述导电座和导电夹板为一体式矩形板体，所述导电夹板上端带有夹头倒角、一侧面上左右对称设置有两个导电夹头，所述导电夹头上径向设有径向固持孔或者圆周向固持环，所述导电夹板上设有内固持孔，所述导电座上设有四个连接孔；所述导电夹头圆周侧面包覆有夹头软胶，所述导电夹板外部包覆有硬包套；本新型采用模具注塑硬包套与夹头软胶覆合成型，并设置内固持孔和径向固持孔，增加硬包套和夹头软胶的牢固度，减少镀层金属消耗，节省成本，模具注塑外观及厚度统一，包覆牢固不易脱落，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及电镀生产线技术设备领域，特别涉及一种电镀线电镀夹包胶夹头。

背景技术

电镀生产线的镀层金属与阳极电连通，镀件与阴极电连通，阴阳极之间通过电镀液相连；镀件必须侵入电镀液中，这样夹住镀件的电镀夹头也必须浸入到电解质溶液当中，就会导致电镀夹头也被电镀形成镀层，提高了镀层金属的消耗量，加大了企业的生产成本。同时电镀夹头还需要进行清理，去除表面镀层，如果采用化学处理方式处理会给环境带来一定的污染，清理镀层也进一步给企业带来了负担。

现有技术中，PCB电镀夹头上的电镀夹点，在电镀过程中容易被电镀形成镀层，镀层金属消耗量大，生产成本高，同时更换清洗镀层夹头需要花费大量时间，降低生产效率的问题；传统方式是使用人工去一次包覆，再手工去修复外观及夹点处，这样每支夹点外观尺寸不统一，包覆容易脱落硬度不一，使用寿命短。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电镀线电镀夹包胶夹头，针对现有技术中的不足，采用模具注塑夹头软胶、硬包套与导电座覆合成型，并设置内固持孔和径向固持孔，增加硬包套和夹头软胶的牢固度，有效减少镀层金属消耗量，节省生产成本，使用模具注塑外观及厚度统一，包覆牢固不易脱落，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电镀线电镀夹包胶夹头，包括导电座、导电夹板、导电夹头、硬包套、夹头软胶、夹头倒角、连接孔、内固持孔、径向固持孔，其特征在于：

所述导电座、导电夹板与圆柱形的导电夹头为金属材料制造，所述硬包套为硬质塑料、夹头软胶为软质塑料制造；所述导电座和导电夹板为一体式带有台阶矩形板体，所述导电夹板上端带有两个夹头倒角；所述导电夹板上端一侧面上左右对称设置有两个导电夹头，所述导电夹头上径向设置有径向固持孔或者圆周向固持环，所述导电夹板上设置有多个圆形的内固持孔，所述导电座上设置有四个连接孔；所述导电夹头圆周侧面包覆设置有夹头软胶，所述导电夹板外部周边包覆设置有硬包套。

所述径向固持孔或者圆周向固持环内填充有软质塑料，并与夹头软胶一体成型，所述内固持孔内填充的硬质塑料并与硬包套一体成型。

所述夹头软胶的硬度范围为30度—60度之间；优选的，夹头软胶的材质为PP；所述硬包套的硬度范围为70度—120度之间；优选的，硬包套的材质为PP。

所述夹头软胶高出所述导电夹头的高度范围为0.1mm—1mm；所述夹头软胶上端内侧圆周设置有环形倒角。

所述导电夹头上的径向固持孔的孔径范围为0.5mm—3mm之间；所述导电夹板上内固持孔的孔径范围为0.5mm—5mm之间。

本实用新型的工作原理为：导电座通过连接孔固定连接，所述导电夹板上安装导电夹头；导电夹板与导电夹头上设置有内固持孔和径向固持孔，可使包覆的硬包套、夹头软胶更好的接触起来；先包覆夹头软胶，再包覆硬包套；导电座、导电夹板与导电夹头加工完成，利用模具进行包覆夹头软胶，因在导电夹头上有钻孔可在注塑时PP材料可完全附着在导电夹头上；因导电夹头处为凸出设计，为了夹紧时密封所以使用软质材料；夹头软胶包覆完后，再包覆外部硬包套，在导电夹板上通过内固持孔可在注塑时PP材料完全附着在导电夹板上，采用硬胶主要防止材料脱落及不易损坏。