[实用新型]一种饰面型材料耐火测试装置

说明书

本实用新型提供一种饰面型材料耐火测试装置，包括炉体。所炉体内部的底壁设有燃烧发生装置。炉体上端敞口，炉体的上方设有样品固定平台，样品固定平台的下端设有缺口，样品固定平台的上方还设置有用于压紧测试样品的石棉压板，石棉压板与样品固定平台形状一致，中间同样设有缺口。样品固定平台的上方固定设有横梁，横梁上设有热像仪。炉体的侧壁设有用于读取测试样品温升曲线的热电偶，所述热电偶设置在样品固定平台的下方。耐火极限测试炉的外侧设有用于采集耐火测试样品热像图像信息的计算机，热像仪、热电偶均与计算机电连接。本实用新型结构合理，能够模拟真实环境并对待测样品进行点、面测试，准确分析饰面型材料的耐火性能。

技术领域

本实用新型涉及饰面型材料测试领域，具体涉及一种饰面型材料耐火测试装置。

背景技术

饰面型材料是一种集装饰和防火功能为一体的新型涂料品种，主要用于涂覆在可燃性基材的表面。饰面型材料涂覆到可燃性基材表面后，既能因其平整的涂膜而起到一定的装饰作用，又能在高温甚至是火灾发生时对可燃性基材起到防火作用，防止火焰的蔓延。由于饰面型材料的防火效果显著、装饰效果明显，因此饰面型材料广泛应用于一般工业及民用建筑、高层建筑等场所以及古建筑的木结构材料、玻璃钢板制品等易燃材料。

耐火极限（即耐燃时间）是饰面型材料最重要的一项性能，目前对饰面型材料耐火极限进行测试的方法主要有按照GB12441-2005的规定并结合我国国情进行的大板燃烧法。大板燃烧法所采用的测试装置包括有炉体和安装在炉体内的燃烧器，测试样品安置在炉体的顶端并用石棉压板压紧，炉体的侧壁上方设有两个热电偶，石棉压板的中间设有一个热电偶，利用热电偶读取并记录处于高温燃烧状态下的测试样品的温升曲线，找出测试样品的耐火极限。大板燃烧法由于采用的是热电偶测温，因此只能进行温度点测试，不能准确全面分析饰面材料的耐火性能。另外，涂覆有饰面型材料的基材如防火门、防火墙等一般都是安装在室外，高温或者火灾发生时空气的流动是一个很大的影响因素，而大板燃烧法所使用的测试装置并不能测试出空气的扰动对测试样品的表面温度变化的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能够模拟真实环境并对待测样品进行面测试的饰面型材料耐火测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种饰面型材料耐火测试装置包括耐火极限测试炉，所述耐火极限测试炉包括有炉体，所述炉体内部的底壁设有燃烧发生装置。所述炉体上端敞口，所述炉体的上方设有样品固定平台，样品固定平台的下端设有缺口。当测试样品放置在样品固定平台上方时，测试样品的上方设置有用于压紧测试样品的石棉压板，石棉压板与样品固定平台形状一致，中间同样设有缺口。样品固定平台的上方固定设有横梁，横梁上设有热像仪。炉体的侧壁设有用于读取测试样品温升曲线的热电偶，所述热电偶设置在样品固定平台的下方。所述耐火极限测试炉的外侧设有用于采集耐火测试样品热像图像信息的计算机，热像仪、热电偶均与计算机电连接。

优选地，炉体下半部分为倒锥形，所述炉体下方设有用于支撑所述炉体的支撑架，所述支撑架与所述炉体的上半部分处于同一竖直直线上。

优选地，所述炉体的侧壁上相对设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均位于所述热电偶的下方。

优选地，所述燃烧发生装置包括燃烧器、燃气管、喷射吸气器和风机；所述燃烧器安装在所述炉体内的底壁正中间，所述喷射吸气器安装在所述耐火极限测试炉的外面，所述燃烧器通过管道与所述喷射吸气器连接；所述燃气管外接燃气并连接到所述喷射吸气器，所述风机安装在所述耐火极限测试炉的外面并通过气管连接到所述喷射吸气器。

优选地，所述燃气管与所述喷射吸气器之间设置有燃气调节阀，所述风机与所述喷射吸气器之间设有空气调节阀。

优选地，所述样品固定平台上的缺口的横截面为矩形。

优选地，所述样品固定平台上的缺口的中心线与所述燃烧器的中心线重叠。