[实用新型]一种分体组合式铝制电机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种分体组合式铝制电机壳。

背景技术

电机在工业生产中发挥着巨大的作用，用途广泛，传统的电机壳大都与电机盖为分体制作，加工工艺复杂，不管是冷加工还是热加工，分体制作要设计多套加工模具，制作成本高，电机生产周期长，况且，分体部件越多，组装时技术难度高，电机组装后精度又无法保证，防水、防潮性能差，这种电机在安装后使用过程中，转轴极易产生震动，不利于电机的正常运转、固定。在工作过程中变形量的大小直接影响到电机性能指标，因此，对电机来讲，机壳必须有足够的刚度，尽可能小的变形量。随着电机使用范围的扩大及用户要求的提高，电机壳铝质转型是必然的要求，根据铸铁和铝合金这两种材料的特性可知：铸铝材料为ZL106T6热处理后，许用应力为220MPa，与HT200～250相当，其机械强度与铸铁相当，但铝合金的弹性模量为70GPa，而铸铁为110GPa，由此可知铝合金材料比铸铁“软”，因此将机体从铸铁改成铸铝合金后，其机械变形量增大，会导致机壳变形过大，机械效率下降；机壳顶平面翘曲量增大，影响密封性能，可能发生漏水现象。

通过分析，现有电机壳仅仅采用铝合金取代铸铁是行不通的，必须进行结构改进设计，因为铝合金机壳与装配在其上的钢质零部件的热胀冷缩系数不同，当电机工作时，电机的机温会快速提高，从而破坏了原有的配合精度，从而导致电机壳产生上述缺陷，电机壳的可靠性降低，使用寿命难以保证。将电机壳与电机盖组合，降低机壳的工作温度及温度差，是克服上述缺陷的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体组合式铝制电机壳，制作组装拆卸简单方便，重量轻、刚度高，散热效果好，使用寿命长，保证电机使用效果。

一种分体组合式铝制电机壳，包括上机壳、下机壳、左端盖和右端盖，上机壳与右端盖固定连接成一体，下机壳与左端盖固定连接成一体，在左端盖和右端盖的中心均设有出轴孔，出轴孔的孔径与电机轴相对应，上机壳、下机壳、左端盖和右端盖相互配合连接组装成整体的电机壳，在上机壳和下机壳的外表面上设置有散热片和加强筋，在上机壳内侧面左端和下机壳内侧面右端均设置有连接块，在连接块上沿圆周开有螺纹孔，在左端盖和右端盖上对应螺纹孔的位置处设置有固定安装孔，连接螺丝穿过固定安装孔固定旋接在螺纹孔中，左端盖和右端盖通过连接螺丝固定连接在上机壳和下机壳上。

进一步，在上机壳和下机壳的外表面上沿轴向均等间距设置有散热片。

更进一步，在上机壳和下机壳的外表面上沿轴向均等间距设置有六片散热片。

进一步，在上机壳和下机壳的外表面上沿周向均等间距设置有散热片。

更进一步，在上机壳和下机壳的外表面上沿周向均等间距设置有十片散热片。

进一步，在上机壳和下机壳的外表面上沿轴向中心线各设置有一条加强筋。

进一步，在上机壳和下机壳的外表面上沿周向中心位置各设置有一条加强筋。

进一步，在连接块上沿圆周等间距开有五个螺纹孔。

进一步，在连接块上开有与左端盖和右端盖相配合的限位安装槽，限位安装槽的槽宽与左端盖和右端盖的厚度相对应，在限位安装槽的两侧沿圆周开有对称水平螺纹孔，在左端盖和右端盖上对应螺纹孔的位置处开有固定安装孔，连接螺丝穿过固定安装孔固定旋接在螺纹孔中，左端盖和右端盖插入相配合的限位安装槽内，再通过连接螺丝固定连接在上机壳和下机壳上。

电机壳本体采用上下半圆桶壳体的分体制作，不再另行制作左、右端盖，大大节约了制造成本，提高了生产精度。电机壳上的轴承座与壳体一体成形，解决了电机在安装和使用时转轴极易产生的偏震的技术问题，在两片半圆筒壳体组装时，使电机本体部件组装工序简单；组装后的电机精度高，电机偏震小，提高了电机使用稳定性，并且左、右端盖保存整圆形与电机壳一体连接，增强了电机整体的牢固度，延长电机的使用寿命。由于采用铝合金取代铸铁，且机体的壁厚平均减小了1～2毫米，整个机体的重量只有现有铸铁机体的1/3，十分符合行走机械的轻量化配套要求，由于铝合金的散热性能优于铸铁，整个机体的工作温度比铸铁件低5℃～12℃，同时由于在上机壳和下机壳外表面均设置散热片和加强筋，不仅能使整个电机壳的散热效果更好，又能增强电机壳的强度，保证了整个电机壳的表面刚度。在上机壳和下机壳与左端盖和右端盖的固定连接通过连接块和连接螺丝固定连接，连接块的设置能提高端盖与机壳的结合强度，防止连接强度不足，从机械结构上确保电机壳的使用寿命。

附图说明