[实用新型]一种快速检测三作用叶片泵定子曲线、内腔切径检测器

说明书

本实用新型涉及一种快速检测三作用叶片泵定子曲线、内腔切径检测器，包括平面板整体组件、轴芯座套组件和千分表作用组件，平面板整体组件包括平面板、底板和脚杆，底板通过脚杆与平面板固定连接，平面板上设有第一通孔；轴芯座套组件包括芯轴、套筒和轴承支撑组件，芯轴的顶部穿过第一通孔，套筒套设于芯轴的外周，套筒的顶部与平面板的底部固定连接，轴承支撑组件设置于套筒和芯轴之间；千分表作用组件包括千分表座、千分表和刻度盘手轮板，千分表座的底部固定安装于芯轴的顶部，千分表的表杆千分表座固定连接，刻度盘手轮板的中部与芯轴底端固定连接。本实用新型操作方便，检测速度快，尺寸精度高，每度角曲线数据准确，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及检测器技术领域，特别涉及一种快速检测三作用叶片泵定子曲线、内腔切径检测器。

背景技术

三作用叶片泵是转子、叶片、装在定子内，因三作用叶片泵定子内腔三角形曲线相连，因检测带来难度，定子是固定转子槽内叶片在定子内腔曲线环表面圆周转动，侧板、压力侧板相接触，产生包容密封工作腔，在密封容积靠定子曲线改变来实现高压排油和真空吸油的，因此定子曲线内腔切径尺寸精度是主要关其。曲线、内腔切径精度高，叶片在定子曲线、内腔无间隙及两侧板边，侧板、压力侧板两面之叶片间隙不大于0.01MM，定子曲线、内腔每角度尺寸精度直连磨擦所产生磨损会影响叶片泵噪声、寿命等因素。现有技术上是通过游标卡尺测量定子曲线、内腔切径尺寸的，很难测量角度曲线数据，检测效率低，而且误差很大。因而如何减小转子叶片、定子、侧板、压力侧板磨损，容积效率提高，节约能源，增强叶片泵寿命，主要提高定子曲线、内腔尺寸精度检测速度快，尺寸准确度高，一直是要解决较为突出的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种快速检测三作用叶片泵定子曲线、内腔切径检测器，将产品定子固定于平面板上，千分表座和千分表闯过产品定子的内腔，转动刻度盘手轮板通过芯轴来带动千分表座上的千分表在产品定子曲线、内腔各点转动，实现千分表对产品定子曲线、内腔切径各点角度数据的检测，操作方便，检测速度快，尺寸精度高，每度角曲线数据准确，提高了产品质量和检测效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种快速检测三作用叶片泵定子曲线、内腔切径检测器，包括平面板整体组件、轴芯座套组件和千分表作用组件，所述平面板整体组件包括平面板、底板和脚杆，底板通过脚杆与平面板固定连接，平面板上设有第一通孔；所述轴芯座套组件包括芯轴、套筒和轴承支撑组件，芯轴的顶部穿过第一通孔，套筒套设于芯轴的外周，套筒的顶部与平面板的底部固定连接，所述轴承支撑组件设置于套筒和芯轴之间；所述千分表作用组件包括千分表座、千分表和刻度盘手轮板，千分表座的底部固定安装于芯轴的顶部，千分表座的顶部向外侧倾斜设置，千分表座的倾斜处设有第二通孔，千分表的表杆从内向外穿过第二通孔且与千分表座固定连接，刻度盘手轮板的中部与芯轴底端固定连接，刻度盘手轮板的上端面与所述轴承支撑组件的下端面相抵。

进一步地，所述千分表作用组件还包括箭头板，箭头板的顶部与平面板的底部固定连接，箭头板的底部内侧与刻度盘手轮板外周相抵。

进一步地，所述轴承支撑组件包括从上至下依次套设于芯轴外周的第一轴承、支承套、第二轴承、支承圆台和第三轴承，第一轴承的内圈抵接芯轴的外周，第一轴承的外圈抵接套筒的内周；第二轴承的内圈抵接芯轴的外周，第二轴承的外圈抵接套筒的内周；第三轴承的上圈抵接支承圆台的下端面，第三轴承的下圈抵接刻度盘手轮板的上端面。

进一步地，第三轴承与芯轴之间安装有圆螺母。

进一步地，第三轴承为单向推力球轴承。

进一步地，平面板上设有若干定位销和若干定向销。

进一步地，芯轴的底端外周设置有定位槽，所述定位槽内安装有平键，刻度盘手轮板的上端设有供芯轴底端插入的凹槽。

进一步地，底板上设有第三通孔。