[实用新型]一种铣削钳子内成形面及内刃口和外刃口的数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工方法，特别涉及一种铣削钳子内成形面及内刃口和外刃口的数控机床。

背景技术

钳子是使用场合非常广泛的手工工具，一把高质量的钳子既要求刃口厚度控制精确，同时刃口之间不能有缝隙，要达到这样的精度，钳子内成形面及钳子内刃口和外刃口的加工精度是关键因素。

在本实用新型发明之前，在制造钳子的过程中，通常是用成形铣刀在卧式铣床上或是用成形拉刀在拉床上，加工出钳子内成形面，然后再重新装夹在内刃口和外刃口机床上，铣出内刃口和外刃口，所以用传统的铣削方法，产品精度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的就是克服上述缺陷，研制一种铣削内成形面及内刃口和外刃口的数控机床。

本实用新型的技术方案是：

一种铣削钳子内成形面及内刃口和外刃口的数控机床，其主要技术特征在于在双头数控机床的卧铣头的卧主轴上连接成形铣刀，在立铣头的立主轴上连接立铣刀，工作台连接数控旋转角度的夹具。

所述成形铣刀切削刃廓形与钳子内成形面廓形相同。

所述立铣刀直径与钳子内刃口圆弧直径相同。

本发明的优点在于一个钳子在一次装夹之后，在同一台机床上就能完成钳子的内成形面及内刃口和外刃口铣削工作，不需要多套夹具，不需要多台机床，不需要多次装夹，保证了加工精度。夹具转动角度可通过控制系统任意设定，可以满足不同钳子的加工需要。

附图说明

图1-----本实用新型主视示意图。

图2-----本实用新型俯视示意图。

图3-----本实用新型立铣刀铣削刃口顶面示意图。

图4-----本实用新型立铣刀铣削内刃口示意图。

图5-----本实用新型立铣刀铣削外刃口示意图。

图6-----本实用新型成形铣刀铣削内成形面示意图。

图中各标号表示对应的部件名称如下：

床身1、工作台2、卧主轴3、成形铣刀4、立铣头5、立主轴6、立铣刀7、待铣钳子8、数控旋转角度的夹具9、卧铣头10、刃口顶面11、内刃口12、外刃口13、内成形面14。

具体实施方式

如图1-6所示：

在床身1上方，安装有工作台2，两者之间是通过X向线轨、丝杆和Y向线轨、丝杆连接起来；数控旋转角度的夹具9，用螺丝安装到工作台2的台面上；在卧铣头10前端安装卧主轴3，通过刀杆及螺母，在卧主轴3前端，安装与钳子内成形面14廓形一致的成形铣刀4；在立铣头5的下端安装立主轴6，通过弹簧夹头，在立主轴6下端，安装与内刃口12圆弧直径一致的立铣刀7。卧主轴3与立主轴6呈垂直状态分布，同时又呈左右布局，卧主轴3在左，立主轴6在右，成形铣刀4和立铣刀7，均分布在数控旋转角度的夹具9的上方，待加工钳子8夹持在数控旋转角度的夹具9上，通过数控程序控制，使钳子8在一次装夹之后，完成钳子刃口顶面11、钳子内成形面14、内刃口12和外刃口13的铣削加工；卧铣头10、立铣头5在双头数控铣床的右上部，通过Z向线轨丝杆与左侧的立柱连接在一起。

本实用新型应用过程简要说明如下：

数控旋转角度的夹具9处于水平状态时，将待铣削的钳子8装夹在该夹具上；立铣刀7铣削内成形面上的平面部分，以去除毛坯余量，刃口顶面11可以铣到尺寸要求，也可以留很小的余量；成形铣刀4铣削钳子的内成形面14；数控旋转角度的夹具9旋转到内刃口12所对应的角度，立铣刀7铣削钳子的内刃口12；数控旋转角度的夹具9旋转到外刃口13所对应的角度，立铣刀7铣削钳子的外刃口13；至此，铣削工序已全部完成，数控旋转角度的夹具9旋转到水平状态，取下钳子。

数控机床的工作台2是在数控程序控制下，在左右移动的同时，也可前后移动；卧铣头10和立铣头5也是在数控程序控制下，上下移动；数控旋转角度的夹具9同样是在数控程序控制下，根据被铣削钳子8的内刃口12和外刃口13的角度要求，分别旋转到对应的角度，从而与机床构成一个铣削动作的整体，一气呵成，完成钳子8在一次装夹过程中，铣削完成钳子内成形面14及内刃口12和外刃口13。

具体而言：

数控旋转角度的夹具9处于水平状态，如图1，把待铣削的钳子8按要求放置在数控旋转角度的夹具9上并夹紧；启动程序，按照事先编写好的程序执行铣削工作。