[实用新型]一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉

说明书

本实用新型公开了一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉，包括加热座和炭化罐，炭化罐与加热座的上端固定连接，炭化罐的侧壁上设有出料口，出料口的外侧外设有冷却机构，出料口的内侧设有挡板，挡板与炭化罐的侧壁滑动连接，炭化罐靠近挡板的侧壁上设有凹槽，凹槽内设有转轴，转轴的两端分别与凹槽的两侧侧壁转动连接，转轴的两端均同轴固定连接有齿轮，挡板上设有与齿轮相啮合的齿条，转轴上还同轴固定连接有蜗轮，凹槽的侧壁上设有第二凹槽，第二凹槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆的一端与第二凹槽的侧壁转动连接，蜗杆的另一端贯穿炭化罐的侧壁设置；炭化罐的内底面上滑动连接有竖板。本实用新型降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及炭化炉领域，尤其涉及一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉。

背景技术

炭化是在缺氧及高温条件下，将原料热解形成多裂孔性的炭成品。近年来，随着市场的要求，罐外加热式炭化炉凭借着其炭化质量高的优点渐渐被广泛推广使用，该流程是将待炭化的原料放入罐内进行罐外加热，使罐内温度达到炭化温度，进而进行炭化。现有的罐外加热式炭化炉需要耗费大量的木材或其他燃料，从经济上考虑，这种炉子使用的经济性不高，并且由于炭化炉中成品炭的冷却速度慢，取炭十分不便，大大降低了生产效率。

为此，我们提出来一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中罐外加热式炭化炉生产成本高，生产效率低的问题，而提出的一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉，包括加热座和炭化罐，所述炭化罐与加热座的上端固定连接，所述炭化罐的侧壁上设有出料口，所述出料口的外侧外设有冷却机构，所述出料口的内侧设有挡板，所述挡板与炭化罐的侧壁滑动连接，所述炭化罐靠近挡板的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有转轴，所述转轴的两端分别与凹槽的两侧侧壁转动连接，所述转轴的两端均同轴固定连接有齿轮，所述挡板上设有与齿轮相啮合的齿条，所述转轴上还同轴固定连接有蜗轮，所述凹槽的侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与第二凹槽的侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿炭化罐的侧壁设置；所述炭化罐的内底面上滑动连接有竖板，所述竖板靠近出料口的一侧设有第一滑块，所述竖板上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第一滑块远离竖板的侧壁上转动连接有转动板，所述转动板远离第一滑块的一侧与炭化罐的底部转动连接，所述炭化罐的顶部转动连接有密封盖，所述密封盖上设有排气口，所述排气口内安装有排气管。

优选地，所述竖板的下端固定连接有第二滑块，所述炭化罐的底部设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选地，所述第二滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二滑槽的侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端依次贯穿第二滑块和炭化罐的侧壁并固定连接有第一摇柄，且所述第二滑块上设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选地，所述蜗杆位于炭化罐外的一端固定连接有第二摇柄。

优选地，所述冷却机构为冷凝管，所述冷凝管的一端与炭化罐的侧壁固定连接，且所述冷凝管相对于炭化罐倾斜向下设置。

优选地，所述挡板的侧壁上固定连接有第三滑块，所述炭化罐的侧壁上设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置冷凝管，加快成品炭的冷却速度；通过设置转动板，方便取炭；通过设置排气管，可将炭化罐产生的可燃气体用作加热，减少成本；本实用新型生产成本低，生产效率高，操作方便，大大提高了生产能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉的外部结构示意图；

图2为图1中A-A向结构剖视图；