[实用新型]一种弯管机

说明书

本实用新型涉及一种弯管机，属于管材加工处理技术领域。其中，弯管机包括控制单元、机架及安装在机架上的导模单元、夹持模具单元、芯棒辅夹单元与弯管电机；芯棒辅夹单元受驱动主轴驱动地与夹持模具单元绕旋转轴线同步转动，其包括辅夹芯棒与驱动器；辅夹芯棒用于从管件的前端口伸入并伸至受夹管部中，与夹持模具单元配合以在管件径向上夹持受夹管部；驱动器用于驱动辅夹芯棒伸入或抽离管件。通过在现有弯管机上增设芯棒辅夹单元，以提高对管件受夹管部的夹紧力度，有效地减少管件前端口在弯管过程中的斜度，从而减少了四通阀D接管的加工工序与加工成本，可广泛地应用于空调等制造技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工设备，具体地说，涉及一种弯管机。

背景技术

公布号为CN103350125A的专利文献中公开了一种四通换向阀D接管的加工方法，该加工方法包括利用弯管机对一段直管进行弯管操的弯管步骤及对弯管之后的管端进行成型加工的成型步骤，以获取结构如图1所示的四通阀D接管01。

在弯管步骤中，通过弯管操作将直管折弯成如图2所示的半成品02，半成品02的尺寸通常为长度120毫米、管径9.2毫米、壁厚0.8-1.0毫米及弯管部010的半径26毫米，其在弯管机上的受夹管部021的长度为L1，由于弯管过程中管件外侧受拉而内侧受应力，对于材料为不锈钢的管件，当L1为7.25毫米时，会导致弯曲后的管端斜度L2达到1.0毫米上，难以达到四通换向阀的使用要求，需要在成型步骤中增设切割步骤，以切除倾斜布置部分管端。不仅增加了处理工序，且由于刀具切割不锈位于断续切割使得刀具损耗很大，通常一个进口刀片寿命只有千支可加工，导致其加工成本难以降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯管机，以免弯管时管件端口出现过大的斜度，从而可略去后续处理程序中的管端切割工序，有效地降低管件的弯管处理成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供的弯管机包括控制单元、机架及安装在机架上且受控制单元控制的机头，机头包括导模单元、夹持模具单元、芯棒辅夹单元与弯管电机，夹持模具单元用于夹持管件的受夹管部，弯管电机通过驱动主轴驱动夹持模具单元绕驱动主轴的旋转轴线转动以对管件进行弯管操作；芯棒辅夹单元受驱动主轴驱动地与夹持模具单元绕旋转轴线同步转动，其包括辅夹芯棒，辅夹芯棒用于从管件的前端口伸入并伸至受夹管部中，与夹持模具单元配合以在管件径向上夹持受夹管部。

在夹持模具组件对管件的受夹管部进行夹持前，从管件的前端口向其受夹管部伸入一根辅夹芯棒，基于辅夹芯棒对管件内壁的支撑及夹持模具单元在管件外壁上沿径向朝里的夹持力，以实现对管件径向上的夹持而夹持更紧，从而可在弯管过程中，有效减少管件端部内侧与外侧反向移位的变化程度，同时通过导模在弯管过程中对管件外侧壁施加的辅推力，以减少管件外侧壁所受拉应力，即减少了管件端部在弯管处理之后的倾斜程度至满足工程安装要求，以可略去后续处理中的管端切割工序，有效的降低四通换向阀D接管等零部件的加工成本。

一个具体的方案为芯棒辅夹单元还包括用于驱动辅夹芯棒伸入或抽离管件的驱动器。有效地提高该弯管机的自动化程度。

另一个具体的方案为夹持模具单元包括圆模与夹模，圆模固设在驱动主轴上并与夹模配合而夹持管件；夹模通过夹持驱动机构安装在机头的摆臂上，摆臂受驱动主轴驱动地与圆模同步转动；芯棒辅夹单元安装在摆臂上。通过将芯棒辅夹单元固设在摆臂上，可很好地使其保持与夹持模具单元的同步转动，以简化机头结构。

更具体的方案为摆臂上固设有升降单元，该升降单元用于驱动芯棒辅夹单元相对圆模在竖向上往复升降。通过控制芯棒辅夹机构的上下移动，一方面，可以减少卸料时对管件的干涉；另一方面，可以适用于由两层以上的圆模与夹模构成的夹模模具单元。

另一个具体的方案为机头上设有升降单元，该升降单元用于驱动辅夹芯棒相对夹持模具单元在竖向上往复升降。通过控制辅夹芯棒的上下移动，一方面，可以减少卸料时对管件的干涉；另一方面，可以适用于由两层以上的圆模与夹模构成的夹模模具单元。