[实用新型]一种中包浸入开浇长水口结构

说明书

本实用新型公开了一种中包浸入开浇长水口结构，包括长水口、大罐小水口、机械手托圈，其特征在于，所述长水口为一体中空式结构，由碗型平台、平面“┏”型凸台和中空的锥型结构组成，其中碗型平台承接大罐小水口的下端面，平面“┏”型凸台与机械手托圈搭接，中空的锥型结构与大罐小水口的中心线同轴。其有益效果是：将长水口与机械手托圈之间的搭接由斜面“V”型改为平面“┏”型并增大长水口与大罐小水口之间的结合面积，可有效解决长水口开浇时易于歪斜、晃动、下沉问题，可避免长水口吸气造成铸坯质量事故，同时杜绝了长水口结合面窜钢造成的设备及生产事故，提高产品质量，提高生产作业率。

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域的一种中包开浇水口，特别是涉及一种中包浸入开浇长水口结构。

背景技术

某钢企炼钢总厂板坯大连铸机现有两台双流立弯式铸机，浇注断面为900～1550mm，主要承接生产超低碳汽车板及高附加值铸坯，生产时对铸坯质量及工艺控制要求十分严格，其中的中包长水口的使用对防止钢水氧化，降低铸坯夹杂等起到关键的作用。为了防止中包长水口离开钢液面开浇造成的钢水氧化，2#机于2015年7月改建后采用了长水口浸入中包钢液面下开浇方式，但该种方式的中包长水口在开浇时，由于长水口结构因素，长水口与机械手托圈搭接为斜面接触，即“V”型接触，长水口切在托圈内，为装配方便，托圈与长水口外径搭接有8mm的间隙差，每次装配时一旦长水口不居中就会造成水口歪斜吸气，经常出现由于中包钢水铸流波动，导致长水口易于出现摆动、歪斜、下沉现象，造成长水口与大罐小水口结合面吸气而氧化污染钢水，严重时发生窜钢事故，给生产及铸坯质量带来极大的影响，不仅生产效率低，而且易发生安全事故。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种中包浸入开浇长水口结构，将长水口与机械手托圈之间的搭接由斜面“V”型改为平面型并增大长水口与大罐小水口之间的结合面积，可有效解决长水口开浇时易于歪斜、晃动、下沉问题，可避免长水口吸气造成铸坯质量事故，同时杜绝了长水口结合面窜钢造成的设备及生产事故，提高产品质量，提高生产作业率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种中包浸入开浇长水口结构，包括长水口、大罐小水口、机械手托圈，其特征在于，所述长水口为一体中空式结构，由碗型平台、平面型凸台和中空的锥型结构组成，其中碗型平台承接大罐小水口的下端面，平面型凸台与机械手托圈搭接，中空的锥型结构与大罐小水口的中心线同轴。

所述平面型凸台的宽度t为20-30mm。

所述碗型平台的宽度t1为15-25mm。

所述中空的锥型结构的小端直径等于大罐小水口的内孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：