[实用新型]一种切粒机

说明书

本实用新型公开了一种切粒机，包括挤出机头，冷却室和造粒室，挤出机头的出料口连接冷却室的进料口，冷却室的底端设置第一进风口，冷却室的顶端设置第一出风口，冷却室的出料口连接造粒室，造粒室包括电机和切料刀轴，电机的输出轴与切料刀轴连接，带动切料刀轴进行转动，切料刀轴的周向上对称设置有复数把切料刀，切料刀与出料口的位置相对应，切料刀为L型，切料刀的刀刃与切料刀轴相平行，造粒室一侧底端设置第二进风口，造粒室另一侧顶端设置第二出风口，第一进风口与第二进风口通过进风管道相连通；本实用新型切粒机减少切割后物料的粘连，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种切粒机。

背景技术

切粒是塑料挤出造粒生产线中必不可少的一道工序。切粒工艺分为热切粒和冷切粒。冷切粒采用水为冷却媒介，冷却水不停地打在挤出模头上，易造成塑料粒子变形，颗粒不饱满。另外，冷切粒存在成品粒子含水量过高的问题，需要经过脱水处理。热切粒，是物料从挤出模头中挤出后直接被磨面切刀切粒成型，然后经过冷却后送入料仓，成型过程不与水接触，免去了脱水工艺。现有的热切造粒机主要包括挤出机头和切粒机，切粒机包括切粒罩，切粒刀轴，切刀，电机和切粒小车，切粒刀轴和电机轴轴线与挤出机头挤出方向相同，固定在切粒刀轴上的刀片沿着挤出机头呈环形分布的出料孔表面旋转，完成切粒动作。由于每个刀片依次切割各个出料孔挤出的塑料，切粒过程中易造成切下的塑料粒料互相粘连；另外，由于刀片在切粒过程中始终与出料孔表面接触，容易造成发热及被磨损，降低生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术在切粒过程中出现切下的塑料粒料互相粘连及刀片在切粒过程中容易发热及被磨损的问题，本实用新型的目的是提供一种切粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种切粒机，包括挤出机头，冷却室和造粒室，所述挤出机头的出料口连接冷却室的进料口，所述冷却室的底端设置第一进风口，冷却室的顶端设置第一出风口，所述冷却室的出料口连接造粒室，所述造粒室包括电机和切料刀轴，所述电机的输出轴与切料刀轴连接，带动切料刀轴进行转动，所述切料刀轴的周向上对称设置有复数把切料刀，所述切料刀与出料口的位置相对应，所述切料刀为L型，所述切料刀的刀刃与切料刀轴相平行，所述造粒室一侧底端设置第二进风口，造粒室另一侧顶端设置第二出风口。

切料刀为L型，刀刃与切料刀轴相平行，冷却室出料方向与刀刃相垂直，电机带动切料刀轴转动，切料刀轴每转动一周，每把切料刀切料一次，切出的塑料粒料在重力作用下落入造粒室，避免每把切料刀连续切割带来塑料粒料粘连的问题，影响生产效率。

在挤出机头与造粒室之间设置冷却室，冷却室底端设置第一进风口，顶端设置第二出风口，挤出机头挤出的物料在冷却室中进行初步冷却降温，降低物料在刀刃上粘连的概率。

造粒室一侧底端设置第二进风口，造粒室另一侧顶端设置第二出风口，向造粒室中通入冷风，对切料刀进行降温，避免切料刀在切割过程中发热而造成损坏。

其中，所述切料刀与切料刀轴通过螺钉连接。

将切料刀与切料刀轴通过螺钉连接，在切料刀出现损坏时，易拆卸。

其中，所述切料刀为2-30把。

其中，所述造粒室的底部设置第三出料口，所述第三出料口的下端设置储藏室。

造粒室的底端设置储藏室，切料刀切割后的物料直接进入储藏室，避免造粒室中物料累积而难以散热。

优选的是，所述储藏室于第三出料口的对应位置设置过滤网，所述储藏室侧壁设置气缸，气缸连接推杆，所述推杆位于过滤网的上方，所述过滤网的两侧设置滑道，所述滑道位于推杆的移动方向。

切料刀切割后的物料落入过滤网中，较小的粒径通过过滤网，较大的粒径被过滤网所拦截，气缸推动推杆移动，推杆将过滤网上拦截的粒料推入滑道内，推杆的往返移动实现不同粒径粒料的筛分。