[实用新型]一种连体式木炭窑系统

说明书

本实用新型公开了一种连体式木炭窑系统，旨在提供一种省时省力的连体式木炭窑系统。它包括多个木炭窑，连通多个木炭窑上端排烟管的烟气导管，以及设置于烟气导管上的烟气阀及引风机；其还包括连通相邻木炭窑内腔下部且其上设置有阀门的连通管；所述木炭窑包括壳体，集烟罩，以及钢筋笼；所述集烟罩的上端中部设置排烟管；所述壳体的立方体状腔体下部设置支撑钢筋笼的支撑台；所述壳体的立方体状腔体内、位于钢筋笼的下方设置有炭灰收集腔；所述壳体的下部设置与炭灰收集腔连通的炭灰出口，所述炭灰出口上设置封闭炭灰出口且可拆卸的盖体；壳体的下部设置至少一根穿过壳体并伸向钢筋笼下端的引燃管，所述引燃管上设置封闭引燃管且可拆卸的封闭盖。

技术领域

本实用新型涉及木炭烧制设备技术领域，尤其是涉及一种连体式木炭窑系统。

背景技术

木炭（charcoal）是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。近几年我国木炭行业发展速度较快，木炭行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好。木炭的传统烧制多采用窑烧法，用泥土筑窑，满装木材，从窑门或火门点燃烧，使木材在窑内炭化，挥发物逸出而剩余木炭。现有的木炭窑均存在人工劳动强度大，木炭烧制效率低，危险性高的不足；主要原因在于木材的堆码需要人工进入土窑内，以及木炭烧制好后需要人工取出；另外人工取木炭危险性高，极易发生二氧化碳中毒。木材堆码及木炭取出过程占用大量时间，木炭窑只能停机等待，生产效率极低。另外，木炭窑多为独立使用，在木材含水率较高的情况下，木材的引燃较为费力，且多个木炭窑独立引燃极为不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种生产效率高，可降低劳动强度，省时省力且安全性好的连体式木炭窑系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种连体式木炭窑系统，其包括多个木炭窑，连通多个木炭窑上端排烟管的烟气导管，以及设置于烟气导管上的烟气阀及引风机；其还包括连通相邻木炭窑内腔下部且其上设置有阀门的连通管；所述木炭窑包括内部具有立方体状腔体的壳体，可拆卸连接于壳体上端的集烟罩，以及放置于壳体的立方体状腔体内、用于堆码木柴且可从壳体上端吊出的钢筋笼；所述集烟罩的上端中部设置排烟管；所述壳体的立方体状腔体下部设置支撑钢筋笼的支撑台；所述壳体的立方体状腔体内、位于钢筋笼的下方设置有炭灰收集腔；所述壳体的下部设置与炭灰收集腔连通的炭灰出口，所述炭灰出口上设置封闭炭灰出口且可拆卸的盖体；所述壳体的下部设置至少一根穿过壳体并伸向钢筋笼下端的引燃管，所述引燃管上设置封闭引燃管且可拆卸的封闭盖。

优选的是，所述壳体包括外层金属壳，位于外层金属壳内的内层金属壳，以及位于外层金属壳内和内层金属壳之间的保温层。

优选的是，所述集烟罩的下端设置有防火密封棉。

优选的是，所述支撑台的上端设置导向钢筋笼的导向斜面。

优选的是，所述支撑台的下部设置集灰斗，所述炭灰收集腔内设置接收集灰斗排出炭灰的集灰槽。

优选的是，所述炭灰收集腔内设置用于导向和定位集灰槽的导向条。

优选的是，所述保温层采用硅酸钙、硅酸铝或石棉制成。

优选的是，所述盖体与炭灰出口卡接或螺纹连接。

优选的是，所述封闭盖与引燃管卡接或螺纹连接。

优选的是，所述排烟管与烟气导管通过金属软管连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：