[实用新型]一种配料乳化罐

说明书

技术领域

本实用新型属于乳化罐技术领域，具体而言，涉及一种配料乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液；其广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，并且某些涂料、油漆乳化分散也可以使用乳化罐。

但是，现有的乳化罐在使用过程中不便于对其内部的乳化温度进行控制，影响乳化效果；同时，现有的乳化罐的刮壁搅拌，高速乳化器只能位装于上部而不能起到乳化旋流的作用；若高速乳化器加装底部的话，刮壁搅拌需做出空位给高速乳化器，不能实现器壁的全刮壁；再者，现有的高速乳化罐不便于容器内的正压或负压工况，乳化位置不能处在最佳乳化区的中心区域。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种配料乳化罐，以便于对乳化罐内的温度进行控制，提高配料的乳化效果；同时，提高搅拌涡流，实现料液的全乳化；保证罐体内的正压或负压工况；乳化器入料液的深度为最佳区域，形成充分有中心乳化旋涡。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种配料乳化罐，其包括罐体、搅拌机构以及热交换盘管；所述罐体包括外罐体和内罐体，且所述内罐体设置于所述外罐体内；所述外罐体的顶部和底部均设置有开口，所述内罐体的底部与所述外罐体的底部开口对应的位置设置有放料口，所述内罐体的顶部位于所述外罐体的顶部开口外，并设置有人孔和进料口；所述人孔处设置有用于控制所述人孔开/闭的密封盖；所述搅拌机构设置于所述内罐体的顶部；所述外罐体的内侧壁设置有沿所述外罐体的内侧壁呈螺旋状分布的凹槽；所述热交换盘管设置于所述凹槽内，且所述凹槽的截面形状为圆弧形，所述热交换盘管的截面形状为与所述凹槽的截面形状相匹配的弓形；所述热交换盘管的顶端和底端分别设置有介质出口和介质进口，且所述介质出口和介质进口分别位于所述外罐体的外侧壁的顶端和底端。

进一步，所述内罐体的顶部还设置有清洗液进口、真空接口以及压力表接口；所述外罐体的底部和所述内罐体的底部的形状为相互匹配的倒置的圆锥状。

进一步，所述搅拌机构包括第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴、搅拌框以及剪切转头；所述第一电机和所述第二电机均均设置于所述内罐体的顶部；所述第二转轴为中空管状，且所述第二转轴套设于所述第一转轴外侧，并与所述第二转轴转动配合；所述第一转轴的顶端与所述第一电机的动力输出端传动连接，所述第一转轴的底端与所述剪切转头连接；所述第二转轴的顶端与所述第二电机的动力输出端连接，所述搅拌框设置于所述第二转轴的外侧壁；所述搅拌框的边框设置有与所述内罐体的内壁贴合的刮板；所述搅拌框与所述剪切转头均位于所述内罐体内，且所述搅拌框与所述剪切转头的转动方向相反。

进一步，所述搅拌框包括竖直边框以及斜边框；所述竖直边框和所述斜边框分别通过横杆与所述第二转轴的外侧壁固定连接，且所述竖直边框和所述斜边框的临近所述内罐体的内壁的一侧均设置有所述刮板。

进一步，所述搅拌框的数量为至少两个，且所述搅拌框沿所述第二转轴的周向均匀分布。

进一步，所述剪切转头与所述第一转轴通过轴承定心，且所述轴承与所述第一转轴件间设置有第一机械密封。机械密封屏蔽物料与轴承之间的接触。

进一步，所述第二转轴与所述第二电机之间设置有第二机械密封。

进一步，所述密封盖的一端与所述人孔的一端铰接，所述密封该的另一端与所述人孔的另一端通过锁扣件连接。

进一步，所述人孔的外侧壁相对设置有两个耳板；所述密封盖的周向边缘设置有第一环形部；所述锁扣件包括螺杆、手轮和移动块；所述螺杆的一端通过转轴与所述两个耳板转动连接；所述手轮和所述移动块连接，且所述手轮和所述移动块设置有与所述螺杆相匹配的螺纹孔；所述移动块和所述第一环形部相对的面分别设置有卡扣连接的凸起和卡槽。

进一步，所述凸起和所述卡槽的截面形状均为直角三角形。

进一步，所述人孔的端口的周向外缘设置有第二环形部，且所述第二环形部面向所述第一环形部的顶面设置有环形卡槽，且所述环形卡槽内卡有密封条。

进一步，所述密封盖设置有防爆视镜和提手

本实用新型的有益效果：