[实用新型]一种烟气除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种烟气除尘装置，包括依次连接的蒸发冷却器、电除尘器、风机、放散烟囱，在风机与放散烟囱之间设有水过滤系统，所述水过滤系统包括水箱，水箱内液面以下设有碎泡板，在碎泡板上方，液面以上设有支架，支架上固定连接防溢板，在水箱一侧碎泡板的下方设有进烟口，水箱另一侧防溢板的上方设有出烟口，水箱底部设有排泥口。本实用新型能够更高效地去除转炉烟气灰尘，提高烟气净化效率，降低烟气排放浓度，使烟气排放浓度低于30mg/m3，优于国家最新排放标准。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气除尘装置。

背景技术

转炉炼钢过程会产生大量烟气，烟气的含尘量可高达150g/m3，在冶炼中后期，烟气中CO的含量高达50％以上，甚至可以达到80％。如任其放散，将会对工厂周围数百平方千米的环境造成严重污染，因而必须设计有效的除尘系统。

国家2012-06-27发布《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-20 12)中规定现有企业自2012年10月1日起至2014年12月31日止，执行大气染物排放浓度限值100mg/m3，自2015年1月1日起，执行大气染物排放浓度限值50mg/m3，并且2012年10月1日开始新建转炉执行大气染物排放浓度限值50mg/m3的标准，部分重点区域要求达到30mg/m3。

传统转炉除尘系统工艺主要有干法除尘和湿法除尘，干法除尘节水节电，但是干法除尘投资大，并且改造难度大，工期长，传统的湿法除尘工艺采用两文兰脱湿的方式投资相对较小，但是该工艺的除尘效果差、设备故障率高、风机全压高、并且需要消耗大量的水资源和电，同时也不利于煤气回收。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种烟气除尘装置，克服现有的转炉除尘系统存在的问题，能够更高效地去除转炉烟气灰尘，满足日益严峻的环保标准。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种烟气除尘装置，包括依次连接的蒸发冷却器、电除尘器、风机、放散烟囱，在风机与放散烟囱之间设有水过滤系统，所述水过滤系统包括封闭的水箱，水箱内液面以下设有碎泡板，在碎泡板上方，液面以上设有支架，支架上固定连接防溢板，在水箱一侧碎泡板的下方设有进烟口，水箱另一侧防溢板的上方设有出烟口，水箱底部设有排泥口。

所述的碎泡板上设有若干直径小于20mm的孔。

所述的防溢板为倒扣的碟形板，其边缘与水箱内壁留有缝隙。

所述的水箱底部为锥形。

所述的支架呈十字交叉结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够更高效地去除转炉烟气灰尘，提高烟气净化效率，降低烟气排放浓度，使烟气排放浓度低于30mg/m3，优于国家最新排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为水过滤系统的结构示意图。

图3为防溢板俯视结构图。

图4为碎泡板的结构示意图。

图中：转炉1、蒸发冷却器2、电除尘器3、风机4、水过滤系统5、放散烟囱6、水箱9、防溢板10、碎泡板12、碎泡孔13、排泥口14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：