[实用新型]一种锻压扩孔辅助成型装置

说明书

本实用新型公开了一种锻压扩孔辅助成型装置，属于锻压机辅助加工设备领域。它包括工作台、位于工作台上的模座和一对旋转支座；所述一对旋转支座分别设置在工作台上模座的相对两侧；所述旋转支座的下端与工作台铰接连接，其上端开设有半圆槽；当所述旋转支座旋转立起时，可支撑在模座的表面，一对旋转支座的半圆槽的轴线重合。本实用新型可集墩粗、冲孔和扩孔于一体，环形锻件锻造时无需更换工装，即可一次成型，大大缩短加工时间，提高生产效率，而且无需人工操作即可完成调节，降低劳动强度，降低生产成本，提高了产出率。

技术领域

本实用新型属于锻压机辅助加工设备领域，更具体地说，涉及一种锻压扩孔辅助成型装置。

背景技术

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

锻压机械使用于锻造工艺中，利用锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。在利用锻压机械对环形锻件进行锻造加工过程中，一般通过将加热的钢锭，经墩粗、冲孔和扩孔等步骤制得。首先，墩粗在工作平台上进行锻打，使其直径变大，高度减小，得到圆盘胚料；然后，冲孔则是下模具支撑圆盘胚料，由冲头在胚料中间冲出通孔，得到初步的环形件；最后，将冲孔后的初步环形件套在芯轴上，边转动芯轴边采用锻打，使中间通孔直径变大，得到所需环形锻件。当然，有时冲孔后，即可直接得到环形锻件，无需扩孔。现有技术中，环形锻件锻压成型的墩粗、冲孔和扩孔工序是相互单独的，上个工序完成后，都需停机，人工准备模具以便为下一工序准备，工序间衔接不连贯；此种方式，劳动强度大，效率低，生产成本高，产出率低。

现有技术中关于锻压工艺方面的改进很多，但一般墩粗、冲孔和扩孔等工艺都是分开操作的。例如，中国专利申请号为：200910145151.5，公开日为：2011年4月27日的专利文献，公开了一种3T、5T锤锻机台阶芯棒锻造模具，它包括马架、芯棒和钳口，所述芯棒沿其长度方向自前至后分成二个直段，前面一个直段芯棒直径较小，称之为小直径段，后面一个直段芯棒直径较大，称之为大直径段，大直径段的尾部为八角形，所述芯棒横向搁置于马架上，钳口置于芯棒的八角形端。该方案的模具通过芯棒的分段设计以提高扩孔效率，但其只能进行扩孔，无法进行墩粗和冲孔。

又如，中国专利申请号为：201520394259.9，公开日为：2015年10月14日的专利文献，公开了一种墩粗模具，其包括：与锻压机的固定工作台面连接的下模组，其具有并排设置的固定下模和活动下模，且固定下模和活动下模之间形成用于对所述犁铲毛坯的非墩粗部进行定位的定位工位孔；与锻压机的活动工作台面连接的上模组，其具有可上下活动的用于与所述犁铲毛坯的待墩粗部相接触以便将其墩粗的上模，且上模对准所述定位工位孔；连接活动下模且用于推动活动下模相对固定下模移动的至少一个夹紧机构。该方案提供了一种对农耕犁具的犁铲毛坯进行墩粗处理以便形成加强筋的专用墩粗模具；但同样，其也只能进行墩粗，无法进行冲孔和扩孔，还有待进一步改进。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种锻压扩孔辅助成型装置，其目的在于解决现有环形锻件在锻压成型过程中各工序步骤之间衔接不连贯，需要更换工装，导致劳动强度大、效率低、生产成本高和产出率低的问题。该装置可集墩粗、冲孔和扩孔于一体，环形锻件锻造时无需更换工装，即可一次成型，大大缩短加工时间，提高生产效率，而且无需人工操作即可完成调节，降低劳动强度，降低生产成本，提高了产出率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。