[实用新型]除尘除雾装置及吸收塔

说明书

本实用新型实施例提供一种除尘除雾装置及吸收塔，属于烟气净化技术领域。该除尘除雾装置包括除尘除雾单元，除尘除雾单元包括：筒体，筒体具有烟气通道；旋流子，旋流子设置在烟气通道内，旋流子包括多个旋流叶片，各旋流叶片具有叶片根部和叶片端部，沿叶片根部到叶片端部的方向，至少一个旋流叶片与筒体横截面的夹角逐渐增大或缩小。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，尤其涉及一种除尘除雾装置及吸收塔。

背景技术

目前，烟气或工业尾气SO2排放治理方面，普遍使用成熟的空塔喷淋石灰石湿法脱硫技术。利用这种技术再在其上增加一些增效装置，能够实现比较理想的处理效果。但经空塔湿法喷淋洗涤净化脱硫后，烟气会携带喷淋过程中产生的微小液滴，不能符合排放标准，需额外安装除雾器予以去除。

但现有技术中无论是平板式除雾器还是屋脊式除雾器，除尘除雾效果并不理想，经过现有除尘除雾器处理后的烟气一般粉尘排放浓度在10mg/N.m3左右。现有技术中还存在一种脱除效率较高的多级旋流子管式除尘除雾器，其处理后烟气的粉尘排放浓度可以达到≤5mg/N.m3。但这种管式除尘除雾器的工作效率受机组负荷影响大，当机组烟气流速较快时,由于烟气携带粉尘和液滴的能力提升,会造成除尘除雾效果不好的问题,使得效率难以稳定。

另外一种除尘除雾方式是在湿法脱硫装置的除雾器之后加装湿式电除尘装置进行深度净化，这样的净化效果比较理想。但湿式电除尘器设备庞大，若在原脱硫塔上部建设，一般需对吸收塔进行扩径和加高，改造工作量极大，增加荷载较大，需对原吸收塔基础进行加固。若在塔外建设，则需有较大的建设空间大，且烟道的多次变向使阻力增大许多，在已建项目上改造难度大，且初投资高，维护工作量大，运行能耗高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种除尘除雾装置及吸收塔，以解决现有技术中烟气处理效果不好的问题。

本实用新型实施例提供一种除尘除雾装置，其包括除尘除雾单元，除尘除雾单元包括：筒体，筒体具有烟气通道；旋流子，旋流子设置在烟气通道内，旋流子包括多个旋流叶片，各旋流叶片具有叶片根部和叶片端部，沿叶片根部到叶片端部的方向，至少一个旋流叶片与筒体横截面的夹角逐渐增大或缩小。

可选地，沿叶片根部到叶片端部的方向，至少一个旋流叶片与筒体横截面的夹角逐渐增大。

可选地，各旋流叶片还具有叶片上沿和叶片下沿，沿叶片上沿到叶片下沿的方向，至少一个旋流叶片与筒体横截面的夹角逐渐增大或缩小。

可选地，各旋流叶片还具有叶片上沿和叶片下沿，至少一个旋流叶片的叶片上沿上连接有可阻挡至少部分粉尘和/或液滴的阻流结构。

可选地，阻流结构包括第一阻流坎，第一阻流坎连接在旋流叶片的叶片上沿上，且向叶片上沿的下方延伸。

可选地，阻流结构还包括第二阻流坎，第二阻流坎通过连接段与旋流叶片的叶片上沿连接，且第二阻流坎位于旋流叶片的上方。

可选地，旋流叶片的叶片下沿的边沿线与水平面的夹角的取值范围为0°到30°。

可选地，旋流子还包括旋流罩筒，旋流叶片安装在旋流罩筒内，且旋流叶片的叶片端部与旋流罩筒连接。

可选地，旋流罩筒上设置有出尘开口，出尘开口贯穿旋流罩筒，各旋流叶片的叶片端部下方均对应设置有出尘开口。

可选地，旋流罩筒的外壁面与筒体的内壁面之间具有间隙；和/或，旋流罩筒的外壁上设置有连接杆，旋流罩筒通过连接杆与筒体连接。

可选地，旋流罩筒的横截面形状与筒体的横截面形状相同。

可选地，筒体的横截面形状为圆形，或筒体的横截面形状为正多边形。

可选地，筒体的横截面形状为正多边形，旋流罩筒的横截面形状为圆形。