[实用新型]一种往复式筛分机

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种简易的筛选机械，特别是涉及一种往复式筛分机。

背景技术

在建筑工程施工中，由于原料砂中含有砂卵及杂质，因此使用前要对砂子进行筛选后再使用。采用传统的砂筛，需人工手动操作，劳动强度大、净砂通过率低，需反复多次筛选，耗用时间长，成本高。现有机械筛分机中多采用筛筒、支架和电机制作，但是实际筛砂效果并不理想。首先筛筒倾斜角度不合理；筛筒的倾斜角度过大导致筛砂不彻底，倾斜角度过小则砂卵及杂质在筛筒中积存不易排出。由于筛筒不能自动化排除内部杂质，其内的杂质需要人工清除，耗费工时和人力。由于筛分过程中，刚落在筛网上的砂子在重力作用下，不能有效的摊铺开，导致多筛几次才能适量的摊铺开，不能达到有效地摊铺，从而导致筛分效率大大降低，浪费筛分时间。尤其是筛网透孔比较小的情况下，筛分效率严重降低。刮风的时候，会存在筛出来的杂质和筛好的物料之间的混杂现象。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中，筛分机筛网上的砂子不能及时摊铺导致筛分效率低的问题，提供一种结构简单、使用方便的往复式筛分机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的往复式筛分机：含有机架、传动机构、筛分装置支撑杆、筛分装置，其中机架上固定设有传动机构和筛分装置支撑杆，筛分装置的一端铰接传动机构，筛分装置的底部放置在筛分装置支撑杆的支撑端，所述筛分装置含有筛网和筛网固定架，筛网的前半部分为落料区，后半部分为分料区，落料区设有拱形突起，分料区设有多个分料突起，筛分装置的底面和水平面的夹角为0°≤α≤50°。所述分料突起为圆角矩形，其数量为多个，其沿着筛分物料的运动方向直线排列，其垂直于筛分物料的运动方向并彼此交错分布。

所述传动机构含有电动机、皮带轮、皮带、驱动轴、驱动轮和输出连杆，其中电动机上的皮带轮通过皮带，将动力传递给驱动轴一端的皮带轮，驱动轴的另一端固定连接有驱动轮，驱动轮的侧面上设有铰接轴，铰接轴和输出连杆的一端铰接。

所述的筛分装置支撑杆的数量为多个，其中部设有伸缩装置，其顶部和筛分装置的结合处设有橡胶滚轮。

所述伸缩装置含有筛分装置支撑杆、定位孔和定位螺栓，其中筛分装置支撑杆一分为二，在断开处彼此套结，并通过筛分装置支撑杆上的定位孔配合定位螺栓固定连接。

所述筛网固定架含有外框和底部支撑杆，底部支撑杆和其所在位置的筛网贴合连接。

所述筛网的出料口处垂直铰接有隔板。

与现有技术相比，本实用新型往复式筛分机具有以下优点：筛网的前半部分为的落料区设有拱形突起，能够保证刚刚落入筛网上的物料不会因为重力而堆积，达不到应有的摊铺面积和有效的筛选效率。后半部分的分料区设有多个分料突起，其垂直于筛分物料的运动方向并彼此交错分布。能够保证筛网上的物料会来回翻转不会，充分增加接触筛网的面积和时间。达到快速筛分的效果。筛网的出料口处垂直铰接有隔板，能够防止靠近筛网末端的物料被风吹散到杂质的一端，或者一些轻质的杂质被吹到筛好的物料一端。

本实用新型同样适用于粮食等其他颗粒状物料中杂质的筛选。

附图说明

图1是本实用新型往复式筛分机的整体结构示意图；

图2是本实用新型往复式筛分机中筛分装置的结构示意图；

图3是本实用新型往复式筛分机图2中A-A’的剖视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是机架，2是电动机，3是皮带，4是驱动轮，5是输出连杆，6是筛分装置支撑杆，7是伸缩装置，8是橡胶滚轮，9是筛网固定架，10是拱形突起，11是分料突起，12是隔板，13是底部支撑杆。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型往复式筛分机作进一步说明：如图1所示，本实施例中含有机架1、传动机构、筛分装置支撑杆6、筛分装置，其中机架1上固定设有传动机构和筛分装置支撑杆6，筛分装置的一端铰接传动机构，筛分装置的底部放置在筛分装置支撑杆6的支撑端，所述筛分装置含有筛网和筛网固定架9，筛网的前半部分为落料区，后半部分为分料区，落料区设有拱形突起10，分料区设有多个分料突起11，筛分装置的底面和水平面的夹角为0°≤α≤50°。所述分料突起11为圆角矩形，其数量为多个，其沿着筛分物料的运动方向直线排列，其垂直于筛分物料的运动方向并彼此交错分布。

所述传动机构含有电动机2、皮带3轮、皮带3、驱动轴、驱动轮4和输出连杆5，其中电动机2上的皮带3轮通过皮带3，将动力传递给驱动轴一端的皮带3轮，驱动轴的另一端固定连接有驱动轮4，驱动轮4的侧面上设有铰接轴，铰接轴和输出连杆5的一端铰接。