[实用新型]一种低温空气源热泵采暖机水侧换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温空气源热泵采暖机水侧换热器。

背景技术

盘管是目前应用十分广泛的热泵换热机构，现有的换热器中，一般采用对扭套合的盘管。然而，传统的对扭盘管存在着几个重大的技术缺陷。其一，对扭管中部较小，盘管与壳体之间间隙较大，当工质进入腔体后流动至中部时，导致工质压力迅速下降，使工质未经换热即可直接相变，液态工质未经吸热蒸发即直接气化。上述情况会使工质不能充分蒸发，出现盘管局部换热无效的现象。其二，传统换热器的工质出入口处于同一侧，由于对扭管的端部的管间隙较小，增大了工质流动阻力，从而使工质经阻力较小的罐体内壁流动，降低了工质的换热效率。其三，传统换热器的对扭部直径较小，导致盘管中水流通径出现突然变小的情况，当换热器处于制热状态时，盘管中部的水流速度变慢，从而容易在盘管内壁出现水垢，减少了盘管的热交换面积，并降低热交换效率；当换热器处于制冷状态时，水垢同样会减少工质与盘管内水流的热交换面积，同样会降低热交换效率，形成冰堵现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种低温空气源热泵采暖机水侧换热器的技术方案，通过三通管道的设计可以使得换热介质的输入和输出更加的方便，更加符合两组蛇形螺旋换热管的设计，结构设计合理，安装使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低温空气源热泵采暖机水侧换热器，包括承压壳体和换热组件，承压壳体的上端设置有两个上导水管和一个导气管，承压壳体的下端设置有两个下导水管和一个导液管，承压壳体的顶端设置有顶盖，承压壳体的底端设置有底盖，其特征在于：两个上导水管和两个下导水管之间上下错位设置，两个上导水管之间和两个下导水管之间均通过三通管道相连通，三通管道包括一个主接管和两个分接管，主接管内设置有与主接管相匹配的过滤网板，三通管道通过两个分接管与两个上导水管、两个下导水管相连接，承压壳体内设置有换热套壳，换热套壳与承压壳体之间形成供制冷工质流通的换热腔体，换热组件设置在换热腔体内，换热组件包括两组蛇形螺旋换热管。

进一步，主接管和两个分接管为一体成型结构，一体成型结构的设计可以便于实际的加工成型，同时又可以确保三通管道的内部密封性能，延长三通管道的使用寿命。

进一步，两个上导水管与两组蛇形螺旋换热管的两上端相对应，且相贯通，两个下导水管与两组蛇形螺旋换热管的两下端相对应，且相贯通，整体设计符合实际的设计要求，确保换热器的制冷或制热的效果，同时通过两组蛇形螺旋换热管的设计可以进一步提高换热器的换热效果。

进一步，蛇形螺旋换热管为铜管、钛管、不锈钢管或碳钢管，由铜管、钛管、不锈钢管或碳钢管制作的蛇形螺旋换热管的使用寿命长，导热效果明显，可以提高换热器的换热效果。

进一步，两组蛇形螺旋换热管之间的间距为3.5～6.5mm，通过合理设定两组蛇形螺旋换热管之间的间距，可以便于实际的安装拆卸，同时又可以确保换热器的换热速率和效果。

进一步，承压壳体和换热套壳的材料为铸铁、青铜碳钢或不锈钢材料，铸铁、青铜碳钢或不锈钢材料制作的承压壳体和换热套壳的结构强度高，使用寿命长，降低能耗的损失。

进一步，三通管道的内侧壁上设置有防腐层，防腐层的设计可以延长三通管道的使用寿命。

进一步，三通管道的外侧壁上设置有防锈层，防锈层的设计不仅可以使得三通管道的表面更加的光泽，而且又可以对三通管道起到保护作用，进一步延长其使用寿命。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的换热器在使用时，制冷工质的进口采用上进下出结构，而采暖介质则由下进上出的结构布局，呈逆流式热交换。即在制热时，冷水由两个下导水管进入两组蛇形螺旋换热管内，同时采暖介质由导气管进至换热套壳内。期间，采暖介质由气态相变为液态时释放大量的高温热量，两组蛇形螺旋换热管内的水吸收高温热量，从而制得热水，热水由两个上导水管向外输出，而液态采暖介质由导液管向外输出。在制冷时，冷水由两个上导水管进入两组蛇形螺旋换热管内，同时制冷工质由导液管进至换热套壳。期间，制冷工质由液态相变为气态时释放大量的低温热量，两组蛇形螺旋换热管内的水吸收低温热量，从而制得低温冷水，低温冷水由两个下导水管向外输出，而气态工质由导气管输出。而承压壳体外的连接进口和出口均采用三通管道，进口与采暖水流的集水器、分水器或换热进出口循环系统的接口相连接，而制冷工质的进口端与出口端分别连接换热内机与换热连接的对应接口。