[实用新型]一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焙烧工艺技术领域，尤其是涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置。

背景技术

在氧化铝生产过程中，目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，其焙烧温度一般控制在1000～1100℃，才能生产出合格的冶金级氧化铝产品，同时焙烧炉燃烧室的高温区温度高达1600℃以上。因此，焙烧过程中需要消耗的能量多，会产生大量的氮氧化物，污染环境。

因此，如何降低焙烧过程中消耗的热量及减少燃烧产生的氮氧化物是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置，以降低焙烧过程中消耗的热量及减少燃烧产生的氮氧化物。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉的进料口处至少设置有两个分料器。

优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述焙烧炉的燃烧室设置有多个第一喷嘴。

优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述第一喷嘴分层均布在所述燃烧室的进风口部。

优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述第一喷嘴的层数为2层，且每层的数量为3个。

优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述焙烧炉的锥体部设置有多个第二喷嘴。

优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述第二喷嘴的个数为6个，且所述第二喷嘴均布在所述锥体部。

优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，还包括干燥预热装置和冷却装置；

所述干燥预热装置与所述焙烧炉的进料口导通，且所述干燥预热装置能够给所述焙烧炉提供干燥脱水的物料；

所述冷却装置与所述焙烧炉的进风口导通，且所述冷却装置能够冷却所述焙烧炉焙烧后的物料。

优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述干燥预热装置包括：

干燥器；

与所述干燥器导通的一级旋风预热器；

与所述一级旋风预热器导通的二级旋风预热器，且所述二级旋风预热器与所述焙烧炉的进料口导通；

与所述二级旋风预热器导通的三级旋风预热器。

优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述冷却装置包括：

一级旋风冷却器，且所述一级旋风冷却器与所述焙烧炉的进风口导通；

与所述一级旋风冷却器导通的二级旋风冷却器；

与所述二级旋风冷却器导通的三级旋风冷却器；

与所述三级旋风冷却器导通的四级旋风冷却器。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置，由于焙烧炉的进料口处至少设置有两个分料器，增加了分料器的个数，提高了物料进入焙烧炉的均匀性，使得物料能够充分与燃烧产生的热量接触，增加了物料的反应时间，进而降低了焙烧炉的温度。即本实用新型公开的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置降低了焙烧过程中消耗的热量及减少燃烧产生的氮氧化物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置的结构示意图。

其中，图1中：

焙烧炉1、分料器2、第一喷嘴3、第二喷嘴4、干燥器5、一级旋风预热器6、二级旋风预热器7、三级旋风预热器8、一级旋风冷却器9、二级旋风冷却器10、三级旋风冷却器11、四级旋风冷却器12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

请参阅图1，本实用新型公开了一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置，其中该装置包括焙烧炉1、干燥预热装置和冷却装置，焙烧炉1的进料口处至少设置有两个分料器2。

干燥预热装置包括干燥器5、一级旋风预热器6、二级旋风预热器7和三级旋风预热器8。冷却装置包括一级旋风冷却器9、二级旋风冷却器10、三级旋风冷却器11和四级旋风冷却器12。