[实用新型]电磁炉线圈生产用线圈盘自动压合装置

说明书

本实用新型公开了一种电磁炉线圈生产用线圈盘自动压合装置，所述支板固定安装在支架上，在支板上分别开设有避让孔和成对的导向孔，在支板的导向孔处安装有导向套，所述气缸固定安装在支板上，该气缸的活塞杆从避让孔向下穿出，所述挂板固定安装在气缸的活塞杆上，所述成对的导向柱固定安装在挂板上，并活动穿置在导向套内，在挂板上分别开设有通孔，所述压板位于挂板下方，所述弹簧筒分别固定安装在挂板的通孔处，所述弹簧座盖分别固定插置在弹簧筒的上端部内，本实用新型优点是：达到了很好的压紧粘合效果，有利于线圈的压紧粘合。

技术领域

本实用新型涉及压合装置的技术领域，更具体地说是涉及电磁炉线圈盘压合装置的技术领域。

背景技术

电磁炉是人们日常生活中使用十分广泛的一种家用电器，常见的电磁炉主要包括有主板、变压器、微晶面板、线圈盘和风扇等零部件。线圈盘是电磁炉的核心部件之一，线圈盘主要包括有底板、线圈、磁块和云母片等部件，在线圈盘的生产过程中，需要先将磁块固定在底板上，然后在底板和磁块上涂胶，将云母片粘贴在底板和磁块上，接着再在云母片上涂胶，将线圈粘贴在云母片上，为了保证粘合紧固效果，在粘合完成后，一般需要使用压合装置对线圈盘进行压合。目前常见的压合装置通常为一块压板，在压合时，将压板从上往下压置在线圈上，然后对压板施加压力进行压紧。然而，采用这种压合装置，压板直接与线圈接触，压紧力是直接作用在线圈上后，再通过线圈作用在云母片上，由于线圈的面积一般小于云母片的面积，因此云母片与线圈接触的部分和未与线圈接触的部分对其下方的胶水的压力有所差异，从而导致受力不均，影响压紧效果。此外，在压合过程中，压板与线圈的接触方式是硬接触，当胶水涂覆不均匀时，容易导致局部压紧力过大，从而影响压紧粘合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，可分别对线圈和云母片施加均匀稳定的压紧力，可大大提高压紧粘合效果的电磁炉线圈生产用线圈盘自动压合装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

电磁炉线圈生产用线圈盘自动压合装置，它主要包括有支架、支板、气缸、成对的导向柱、挂板、压板、弹簧、限位螺母、弹簧导杆、弹簧座盖、弹簧筒和弹簧座套，所述支板固定安装在支架上，在支板上分别开设有避让孔和成对的导向孔，在支板的导向孔处安装有导向套，所述气缸固定安装在支板上，该气缸的活塞杆从避让孔向下穿出，所述挂板固定安装在气缸的活塞杆上，所述成对的导向柱固定安装在挂板上，并活动穿置在导向套内，在挂板上分别开设有通孔，所述压板位于挂板下方，所述弹簧筒分别固定安装在挂板的通孔处，所述弹簧座盖分别固定插置在弹簧筒的上端部内，所述弹簧导杆的下端部分别固定安装在压板上，该弹簧导杆活动穿置在弹簧筒和弹簧座盖内，其上端部从弹簧座盖内穿出，在弹簧导杆的上端部设置有外螺纹，所述限位螺母分别固定旋置在弹簧导杆的外螺纹上，所述弹簧分别套置在弹簧导杆上，该弹簧的上端部抵靠在弹簧座盖的底部，下端部抵靠在压板上，所述弹簧座套分别固定安装在压板上，该弹簧座套套置在弹簧外侧，并活动插置在弹簧筒内，在所述压板的底部四周设置有向下延伸的侧压块，该侧压块位于压板的外侧，在所述压板上还开设有传感器避让孔。

所述挂板通过连接头固定安装在气缸活塞杆的下端部上。

所述弹簧筒由4个构成，并呈均匀分布。

所述侧压块由4块构成，并分别均布在压板的底部四周。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：当需要对电磁炉线圈盘进行压合时，通过气缸将挂板降下，使压板与线圈先接触，随着挂板继续下降，位于压板外侧的侧压块逐渐下降并与云母片接触，对云母片进行压紧，同时压板在弹簧的反作用力下也对线圈进行压紧，从而对线圈和云母片均施加了均匀而稳定的下压力，达到了很好的压紧粘合效果。由于压板通过弹簧的反作用力进行压紧，因此可完全与线圈贴合，避免了在对不同的电磁炉线圈盘进行压合时，线圈的厚度存在差异而导致贴合不紧的现象发生；并且压板对线圈的压紧力是逐渐增加的，因此可起到很好的缓冲作用，从而十分有利于线圈的压紧粘合。