[实用新型]一种组装式门窗洞口定型模板装置

说明书

本实用新型公开了一种组装式门窗洞口定型模板装置，包括型钢顶模、型钢侧模、水平正反丝调节器、竖向正反丝调节器、水平螺栓调节器和定位块，所述水平正反丝调节器和竖向正反丝调节器由直径为十四毫米的螺杆和外径为二十二点五毫米的螺母组成，本实用新型和现有技术相比具有结构合理、受力性能好、强度高，在大截面尺寸门窗洞口施工中安拆方便、施工效率高，省工省时、安全可靠、经济适用，模板材质为钢质，强度较高，不易发生变形，能够更好的保证门窗洞口混凝土的成型质量，模板周转次数高、施工快捷、安拆容易、操作简单，特别适用较大尺寸的门窗洞口施工情况，因而具有很好的推广使用价值。

技术领域

本发明涉及房屋建筑和市政施工设备技术领域，具体为一种组装式门窗洞口定型模板装置。

背景技术

为了方便大截面尺寸门窗洞口模板工程的施工，常采用的方法有传统木模板等装置，木模板刚度相对较低，在混凝土浇筑过程中易发生涨模、漏浆等现象，施工质量不易保证，且周转次数低，故传统的模板装置已经不适合大截面尺寸门窗洞口施工的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组装式门窗洞口定型模板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组装式门窗洞口定型模板装置，包括型钢顶模、型钢侧模、水平正反丝调节器、竖向正反丝调节器、水平螺栓调节器和定位块，所述水平正反丝调节器和竖向正反丝调节器由直径为十四毫米的螺杆和外径为二十二点五毫米的螺母组成，两个水平正反丝调节器从上到下依次横向设置在组装式门窗洞口定型模板装置的中间位置，两个竖向正反丝调节器分别呈竖向设置在组装式门窗洞口定型模板装置的上下两端位置，所述型钢侧模顶部以及型钢顶模两端进行开槽处理，开槽尺寸为10mm×152mm，型钢顶模和型钢侧模之间由定位块进行连接和固定，所述定位块长宽尺寸为200mm×200mm，定位块内部设置有三毫米厚可滑动钢板、可滑动钢板和定位块滑槽，所述定位块通过可滑动钢板与定型模板连接成整体，并通过紧固螺栓进行固定，所述定型模板边缘还粘贴有二毫米厚的泡沫胶条。

优选的，所述组装式门窗洞口定型模板装置由厚度为二毫米的钢板焊接而成，由工厂按照设计尺寸进行定型化加工。

优选的，所述水平正反丝调节器和竖向正反丝调节器均通过厚度为三毫米的钢板与定型模板焊接成整体，水平正反丝调节器和竖向正反丝调节器分别设有两个。

优选的，所述竖向正反丝调节器设置在水平螺栓调节器和型钢顶模之间，两个水平螺栓调节器分别设置在组装式门窗洞口定型模板装置的上下两端。

优选的，所述紧固螺栓设置在定位块固定钢板上，固定钢板设置在三毫米厚可滑动钢板的上方。

优选的，所述定位块滑槽设置在三毫米厚可滑动钢板上，紧固螺栓同时贯穿定位块固定钢板和三毫米厚可滑动钢板设置。

优选的，所述可滑动钢板的行程为六十五毫米，定位块固定钢板即设在可滑动钢板上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明和现有技术相比具有结构合理、受力性能好、强度高，在大截面尺寸门窗洞口施工中安拆方便、施工效率高，省工省时、安全可靠、经济适用，模板材质为钢质，强度较高，不易发生变形，能够更好的保证门窗洞口混凝土的成型质量，并由工厂进行定型化加工制作，加工精度高，表面平整度高，利于对混凝土成型质量的把控，同时配有高强度正反丝调节器，能够更好的应用在不同规格的门窗洞口施工，且调节精度高，定位块可以根据实际工程需要，进行尺寸调整，定型模板边缘粘贴有泡沫胶条，避免了漏浆等现象的发生，定位块内部设置三毫米厚可滑动钢板，钢板行程为六十五毫米，能够牢固固定型钢顶模和型钢侧模，模板周转次数高、施工快捷、安拆容易、操作简单，特别适用较大尺寸的门窗洞口施工情况，因而具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；