[实用新型]一种塑料材料成型冷却引流槽

说明书

本实用新型提供了一种塑料材料成型冷却引流槽，包括成型模具，成型模具内设有模腔，成型模具放置在冷却引流槽内，其两端侧壁上掏空设有多个引流腔，该引流腔的前端左右两侧均设有密封盖板，密封盖板上设有多个腔塞，引流腔的后端通过连接软管横向连通，冷却引流槽的外侧壁上贯穿设有注风口。本实用新型在使用时通过进水软管向注水管内注入冷却水，冷却水进入右侧的引流腔内，然后通过连接软管流入到左侧的引流腔内，并通过出水软管排出，通过冷却水对成型模具内的塑料材料进行冷却成型，其中引流腔的内壁为导热铝板，保证冷却水可以对成型模具进行冷却，其中上下独立分布的多个引流腔可对成型模具上不同位置进行不同程度的冷却。

技术领域

本发明涉及材料成型领域，具体为一种塑料材料成型冷却引流槽。

背景技术

塑料材料作为传统材料的代用品，在20世纪初开始被大量生产和应用，进入19世纪50年代以后塑料工业是最早使用塑料材料的领域之一，随着时代发展，进而扩展到电子，家电和通讯领域。因为其性能优异，加工容易，在塑料、橡胶和合成纤维三大合成材料中，是产量最大、应用最广的高分子材料。

现在一般的塑料材料都是采用一些废弃的塑料然后进行回收打碎再经过加工处理制成，在加工处理的过程中需要进行熔化和冷却的步骤，一般在冷却的时候都是采用水冷却，通过将熔化后的塑料经过挤压呈所需的形状，一般多为线条型，然后进过引流槽进行冷却，现有引流槽的结构较为简单，其冷却效果较差，导致塑料材料加工的效率降低，为此我们提出一种塑料材料成型冷却引流槽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料材料成型冷却引流槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料材料成型冷却引流槽，包括成型模具，所述成型模具内设有模腔，所述成型模具放置在冷却引流槽内，所述冷却引流槽呈U型结构，其两端侧壁上掏空设有多个引流腔，所述引流腔呈上下相邻分布，且相邻两个引流腔之间固定设有隔热板，该引流腔的内端固定设有导热铝板，该引流腔的前端为开口状态，其前端的左右两侧均设有密封盖板，所述密封盖板上设有多个腔塞，所述腔塞分别对应插接在引流腔的前端开口处，位于右侧的腔塞内贯穿设有注水管，所述注水管的外端固定连通进水软管，所述进水软管位于右侧的密封盖板上，位于左侧的腔塞内贯穿设有排水管，所述排水管的外端固定连通出水软管，所述出水软管位于左侧的密封盖板上，所述引流腔的后端通过连接软管横向连通，所述冷却引流槽的外侧壁上贯穿设有注风口，所述注风口内活动插接有注风喷头，所述注风喷头安装在固定架上，固定架固定安装在冷却引流槽的两端侧壁上，且注风喷头的进风口端固定连通风管的一端，所述风管的另一端固定连通安装管，所述安装管固定安装在鼓风机的出风口端。

优选的，所述引流腔左右对称分布在冷却引流槽的侧壁上，且一侧上的引流腔数量不少于四个，该引流腔的内固定设有制冷芯片。

优选的，所述连接软管分别连通同一水平高度上的左右端引流腔，该连接软管的数量和一侧上的引流腔数量相同。

优选的，所述腔塞的截面大小大于引流腔的前端开口处大小。

优选的，所述固定架上设有固定耳，所述固定耳内贯穿设有螺钉，通过螺钉将固定架安装在冷却引流槽的侧壁上，且固定架的数量等于引流腔的数量。

优选的，所述引流腔的内端的导热铝板上固定设有多个抑流板，所述抑流板横向分布引流腔内，且抑流板的宽度小于引流腔的宽度，所述抑流板上设有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时通过进水软管向注水管内注入冷却水，冷却水进入右侧的引流腔内，然后通过连接软管流入到左侧的引流腔内，并通过出水软管排出，通过冷却水对成型模具内的塑料材料进行冷却成型；

2、引流腔的内壁为导热铝板，保证冷却水可以对成型模具进行冷却；