[实用新型]一种调节高度的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种调节高度的压铸模具，包括上模支撑板、上模、注入孔、控制开关、水循环冷却装置、泵、冷却水箱、XTL300控制器、电动伸缩杆和油缸，所述上模支撑板的一侧连接有控制开关，且上模支撑板的下方设置有上模。设置了起模装置，可以通过起模装置来达到自动升起压模产品，避免了人力取物时被烫伤的问题，且减少人力取物的时间，提高工作效率，设置了水循环冷却装置，可以使模具起到快速冷却作用，减少脱膜剂的使用，有效的延长模具的使用寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘膜和拉伤及粘铝的情况发生，设置了油缸，便于调节下模高度，可以适应于各种高度的压铸机的使用。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种调节高度的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但是目前市场上的压铸模具不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置起模装置，不能通过起模装置来达到自动升起压模产品，没有设置水循环冷却装置，不能使模具起到快速冷却作用，没有设置油缸，不能便于调节下模高度。

实用新型内容

本实用新型提供一种调节高度的压铸模具，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置起模装置，不能通过起模装置来达到自动升起压模产品，没有设置水循环冷却装置，不能使模具起到快速冷却作用，没有设置油缸，不能便于调节下模高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节高度的压铸模具，包括上模支撑板、上模、注入孔、控制开关、水循环冷却装置、泵、冷却水箱、XTL300控制器、电动伸缩杆、油缸、下模支撑板、水冷散热排、下模、内模、起模圈、进水口、出水口、支撑板、起模装置和定位槽，所述上模支撑板的一侧连接有控制开关，且上模支撑板的下方设置有上模，所述上模的前表面开设有注入孔，且上模的下方设置有下模，所述下模的上表面开设有内模，且下模的上表面靠近内模的一侧位置处开设有定位槽，所述下模的下方设置有油缸，且下模的一侧设置有进水口，所述下模的另一侧设置有出水口，且下模的内部靠近内模的下方位置处设置有起模装置，所述内模的的内部底端设置有起模圈，所述起模装置的外部设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面安装有XTL300控制器，且电动伸缩杆的下方固定有下模支撑板，所述下模支撑板的下方设置有水循环冷却装置，所述水循环冷却装置的下方设置有冷却水箱，所述冷却水箱的上方连接有泵，且冷却水箱的另一侧连接有水冷散热排，所述泵与水冷散热排的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述控制开关的输入端与内部电源的输出端电性连接，所述XTL300控制器的输入端与控制开关的输出端电性连接。

优选的，所述上模的下端相对应定位槽的位置处设置有定位柱。

优选的，所述下模的内部设置有冷却管，所述进水口与出水口之间通过冷却管固定连接。

优选的，所述上模支撑板与下模支撑板之间通过立柱固定连接，立柱的外部设置有限位块。

优选的，所述油缸共设置有四个。

优选的，所述冷却水箱、泵与水冷散热排之间均通过水管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了起模装置，可以通过起模装置来达到自动升起压模产品，避免了人力取物时被烫伤的问题，且减少人力取物的时间，提高工作效率，设置了水循环冷却装置，可以使模具起到快速冷却作用，减少脱膜剂的使用，有效的延长模具的使用寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘膜和拉伤及粘铝的情况发生，设置了油缸，便于调节下模高度，可以适应于各种高度的压铸机的使用。

附图说明