[实用新型]一种离心式烟气二级净化装置

说明书

本实用新型公开了一种离心式烟气二级净化装置，包括支架、净化罐、调速电机、传动机构、转轴、锥形头、沿所述锥形头自上而下均布直径依次变大数量不少于2件的甩盘、导流头、进液管、配风板、尼龙网、上隔板、插管、集气盒、净气出管、下隔板，进液管将药液连续通入净化罐，导流头将进液管输入的药液均匀分流并加速冲向锥形头，调速电机通过传动机构带动与转轴固连的锥形头高速转动，带动甩盘将药液甩出雾化，烟气经烟气经配风板缓慢下落与雾化的药液充分反应。该装置结构简单，烟气与雾化的药液进行一次反应，再与药液进行二次反应，对烟气进行自动净化，有效提高烟气净化效率及净化效果，同时，无需复杂的加压系统即雾化系统，降低净化成本。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种离心式烟气二级净化装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后与药液进行中和反应，反应过程中根据PH值补充药液，直到脱硫完成，现有烟气与药液混合的方法有两种，一种是直接将烟气通入盛有药液的容器中进行反应，另一种是将烟气通入容器中并同时将药液雾化与烟气混合反应。

向药液中直接通入烟气时，烟气聚集处很难有烟气与溶液充分混合，导致净化效果差，而将药液雾化与烟气混合则需要大量的雾化喷头及加压系统，导致净化设备成本高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种离心式烟气二级净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心式烟气二级净化装置，该离心式烟气二级净化装置采用二次净化设计，对烟气进行自动净化，有效提高烟气净化效率及净化效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种离心式烟气二级净化装置，包括支架、净化罐、调速电机、传动机构、转轴、锥形头、沿所述锥形头自上而下均布直径依次变大数量不少于2件的甩盘、导流头、进液管、配风板、尼龙网、上隔板、插管、集气盒、净气出管、下隔板，所述的净化罐位于支架上端，所述的净化罐与支架螺纹相连，所述的调速电机位于支架下端，所述的调速电机与支架螺纹相连,所述的传动机构位于调速电机上端且位于支架上端，所述的传动机构与调速电机键相连且与支架转动相连，所述的转轴贯穿净化罐且位于传动机构上端，所述的转轴与净化罐转动相连且与传动机构键相连，所述的锥形头位于转轴上端且位于净化罐内侧，所述的锥形头与转轴螺纹相连，所述的甩盘位于锥形头外侧，所述的甩盘与锥形头焊接相连，所述的导流头位于锥形头上端，所述的导流头与锥形头焊接相连，所述的进液管下端伸入净化罐内且位于导流头外侧，所述的进液管与净化罐螺纹相连，所述的配风板位于净化罐内侧上端且被导流头贯穿，所述的配风板与净化罐螺纹相连，所述的尼龙网位于配风板上端，所述的尼龙网与配风板螺纹相连，所述的上隔板位于锥形头下端且被转轴贯穿，所述的上隔板与转轴转动相连，所述的插管贯穿上隔板，所述的插管与上隔板紧配相连，所述的集气盒位于上隔板下端，所述的集气盒与上隔板螺纹相连，所述的净气出管位于集气盒一侧且贯穿净化罐，所述的净气出管与集气盒螺纹相连且与净化罐螺纹相连，所述的下隔板位于净化罐内侧下端且被转轴贯穿，所述的下隔板与净化罐螺纹相连且与转轴间隙相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的净化罐还设有烟气进管，所述的烟气进管位于净化罐上端，所述的烟气进管与净化罐螺纹相连。

进一步的，所述的导流头还设有球头部，所述的球头部位于导流头上端，所述的球头部与导流头一体相连，球头部用于将高压液体均匀分流并加速，使得高压液体经导流头均匀快速流向锥形头。

进一步的，所述的集气盒还设有透气孔，所述的透气孔贯穿集气盒。

进一步的，所述的集气盒还设有过滤网，所述的过滤网位于集气盒内侧，所述的过滤网与集气盒螺纹相连。