[实用新型]一种活塞式双腔固液相混合系统

说明书

本实用新型公开了一种活塞式双腔固液相混合系统，包括混合箱和传动箱，所述混合箱内设有相互连通的第一活塞腔和第二活塞腔，第一活塞腔和第二活塞腔内分别安装有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞的中心处分别固定连接有第一活塞杆和第二活塞杆，混合箱的顶部分别设有用于向第一活塞腔和第二活塞腔加入物料的进液管和粉料管，进液管上还安装有进液泵，混合箱的底部还设有用于出料的出液管，所述混合箱的一侧位置还固定安装有减速电机，减速电机的输出轴连接主动转轴，本实用新型的有益效果是：利用物料在第一活塞腔或第二活塞腔内的高速往复运动，实现液体与固体的高效混合，结构简单，操作方便，可以广泛的使用在固液相的混合中。

技术领域

本实用新型涉及一种混合系统，具体是一种活塞式双腔固液相混合系统。

背景技术

工业生产中，经常需要将物料进行充分的混合，来作为产品的添加剂或反应物，目前的生产中，大多是使用搅拌桶和搅拌叶片来实现的，但是其混合效果差，效率低，不利于市场推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞式双腔固液相混合系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞式双腔固液相混合系统，包括混合箱和传动箱，所述混合箱内设有相互连通的第一活塞腔和第二活塞腔，第一活塞腔和第二活塞腔内分别安装有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞的中心处分别固定连接有第一活塞杆和第二活塞杆，混合箱的顶部分别设有用于向第一活塞腔和第二活塞腔加入物料的进液管和粉料管，进液管上还安装有进液泵，混合箱的底部还设有用于出料的出液管，所述混合箱的一侧位置还固定安装有减速电机，减速电机的输出轴连接主动转轴，主动转轴置于第一活塞腔和第二活塞腔之间，且主动转轴的端部与固定套固定连接，所述固定套固定连接置于传动箱内的从动转轴，从动转轴相对于主动转轴倾斜设计，从动转轴的端部的固定有球头，球头活动安装在球头安装座内，从动转轴上固定有驱动转盘，驱动转盘的外圆周上安装有多个滚珠，滚珠与传动箱的弧形内壁相互接触，第一活塞杆和第二活塞杆的端部与驱动转盘的表面相互接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一活塞杆和第二活塞杆的端部均安装有球体，球体与驱动转盘的表面接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动转盘上设有对球体进行让位的一圈让位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管、粉料管和出液管上均安装有控制阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管和粉料管均从混合箱的顶部伸入。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱为鼓形结构，且由两个半体通过螺栓拼接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一活塞腔或第二活塞腔的顶部安装有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用物料在第一活塞腔或第二活塞腔内的高速往复运动，实现液体与固体的高效混合，结构简单，操作方便，可以广泛的使用在固液相的混合中。

附图说明

图1为一种活塞式双腔固液相混合系统的俯视图。

图2为一种活塞式双腔固液相混合系统的正视图。

图3为一种活塞式双腔固液相混合系统中驱动转盘的结构示意图。

图中：1-混合箱、2-传动箱、3-进液管、4-进液泵、5-减速电机、6-粉料管、7-第一活塞腔、8-第二活塞腔、9-出液管、10-第一活塞、11-第二活塞、12-从动转轴、13-第一活塞杆、14-驱动转盘、15-滚珠、16-球头、17-球头安装座、18-第二活塞杆、19-固定套、20-球体、21-主动转轴、22-泄压阀、23-让位槽。

具体实施方式