[实用新型]旋流器给矿系统的砂泵槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿生产设备技术领域，具体涉及一种旋流器给矿系统的砂泵槽。

背景技术

旋流器给矿系统是旋流器的心脏，它控制着旋流器分离的全过程，控制着磨机的生产能力、循环负菏和分级效果。在生产过程中，一段球磨机将矿浆排至给矿系统的砂泵槽内，再由砂泵向下一工段的旋流器输送。现有的砂泵槽为上端开口的方形槽体，砂泵槽底部的两个出料口安装有两个砂泵，工作时开启一个砂泵，另一个砂泵作为备用。

由于一段球磨机排矿浓度较高，粒度较大，矿浆在砂泵槽内沉降速度较快。同时由于整个方形砂泵槽的容积较大，矿浆停留时间较长，砂泵槽底部空间大，砂泵槽底部的矿浆需要移动较长距离才可到达砂泵入料口，因此砂泵槽内容易沉积矿泥，使砂泵给料不平稳。砂泵槽内淤积的矿泥不间断塌陷在瞬间使旋流器分级浓度升高，导致旋流器沉砂口堵塞，沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。分级效果差，溢流跑粗，跑冒现象频繁，生产现场混乱，工人劳动强度高。

因此，现有技术中亟需一种不易淤积矿泥、保证砂泵给料更加平稳、使旋流器生产指标更加平稳的砂泵槽。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种旋流器给矿系统的砂泵槽，该砂泵槽不易淤积矿泥，保证砂泵给料更加平稳，使旋流器生产指标更加平稳。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种旋流器给矿系统的砂泵槽，包括进料储料槽及并排设置于该进料储料槽正下方的第一出料储料槽和第二出料储料槽，所述进料储料槽的底壁设置有两个下料口，这两个下料口分别正对所述第一出料储料槽和所述第二出料储料槽，一个所述下料口内设置有封口盖，所述第一出料储料槽的顶部和所述第二出料储料槽的顶部均设置有排气口，所述第一出料储料槽、所述第二出料储料槽均包括水平设置的底壁、直立设置于底壁前侧上端的前侧壁及分别设置于底壁左侧、右侧和后侧上端的左侧壁、右侧壁和后侧壁，所述左侧壁的下半部分、所述右侧壁的下半部分及所述后侧壁的下半部分均倾斜设置，所述左侧壁的下半部分、所述右侧壁的下半部分与所述底壁之间的夹角为120-130度，所述后侧壁的下半部分与所述底壁之间的夹角为120-140度，所述第一出料储料槽的底部和所述第二出料储料槽的底部分别设置有第一出料口和第二出料口。

所述第一出料储料槽的下端和所述第二出料储料槽的下端均设置有支脚。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构更加合理，有效解决了原砂泵槽内矿泥易于淤积的问题，保证砂泵给料更加平稳，保证旋流器分级浓度稳定，避免沉砂口堵塞及跑冒现象发生，旋流器生产指标稳定，生产现场井然有序，也减少了工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

在图中：1-进料储料槽；2-下料口；3-封口盖；4-第一出料储料槽；5-第二出料储料槽；6-第一出料口；7-第二出料口；8-支脚；9-前侧壁；10-后侧壁；11-左侧壁；12-右侧壁；13-底壁；14-排气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种旋流器给矿系统的砂泵槽，包括进料储料槽1及并排设置于该进料储料槽1正下方的第一出料储料槽4和第二出料储料槽5，进料储料槽1的底壁13设置有两个下料口2，这两个下料口2分别正对第一出料储料槽4和第二出料储料槽5，一个下料口2内设置有封口盖3，第一出料储料槽4的顶部和第二出料储料槽5的顶部均设置有排气口14，第一出料储料槽4、第二出料储料槽5均包括水平设置的底壁13、直立设置于底壁13前侧上端的前侧壁9及分别设置于底壁13左侧、右侧和后侧上端的左侧壁11、右侧壁12和后侧壁10，左侧壁11的下半部分、右侧壁12的下半部分及后侧壁10的下半部分均倾斜设置，左侧壁11的下半部分、右侧壁12的下半部分与底壁13之间的夹角为120-130度，后侧壁10的下半部分与底壁13之间的夹角为120-140度，第一出料储料槽4的底部和第二出料储料槽5的底部分别设置有第一出料口6和第二出料口7。

本实用新型将现有的单槽双泵的结构改为双槽双泵的结构形式，即第一出料储料槽4和第二出料储料槽5采用一个常用一个备用的方式，通过打开和关闭进料储料槽1的下料口2及开启和关闭第一出料口6和第二出料口7的砂泵实现常用和备用之间的转换，给设备连续稳定运行带来保障。