[实用新型]厌氧沼气气液分离净化装置

说明书

本实用新型公开了一种厌氧沼气气液分离净化装置，它包括壳体，壳体内由上至下依次设有杂质脱除区、布气腔、气液分离区，布气腔位于中部并将杂质脱除区与气液分离区隔开；壳体的底部设有回流管，壳体的顶部设有出气管；壳体的下部设有通入气液分离区、并与壳体形成相切的气液进气管；布气腔的底部设有伸入气液分离区的连通管，布气腔的上部设有与连通管相连通的数个布气管，布气管的上端伸入杂质脱除区，并在端口配有水封罩；杂质脱除区的上方安装有位于出气管下方的除雾器，底部设置有排污管。本实用新型可使收集的沼气实现气液分离，净化效率高，并降低后续工艺管道设备维护和运行成本。

技术领域

本实用新型涉及有机固体废弃物全混厌氧发酵处理装置，具体是一种对生物处理有机固体废弃物时产生沼气进行脱水除杂净化处理的厌氧沼气气液分离净化装置。

背景技术

厌氧发酵处理有机固体废弃物是一种相对成熟的处理技术，该工艺技术的最大优点就是能够产生沼气，可用于发电、供热等，实现能源的高效回收利用。由于有机固体废弃物通常采用的是中高温厌氧发酵工艺，产生的沼气易夹带着大量的水蒸气和固体微粒杂质，进入后续管道时，随温度逐渐降低，使管道中产生大量含杂质的冷凝水，造成管道堵塞及损坏相关设备，尤其是在高固含、高粘度有机固体废弃物厌氧发酵处理过程中最为突出。通常情况下，厌氧发酵设备产生沼气的输出过程中会设置气液分离装置对沼气进行气液分离。现有的气液分离装置通常用在废水厌氧处理反应装置中，一般与三相分离器提升管相连接，对于高固含、高粘度有机固体废弃物处理的厌氧发酵装置中一般不设置三相分离器，因此，导致不能充分利用气液分离装置对沼气气液进行有效分离净化，容易对后续管道造成堵塞及设备的破坏，增加维护和运行成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于高固含、高粘度有机固体废弃物厌氧发酵装置中的厌氧沼气气液分离净化装置，使收集的沼气实现气液分离、净化效率高，同时降低后续工序管道设备维护和运行成本。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型厌氧沼气气液分离净化装置，包括壳体，壳体内由上至下依次设有杂质脱除区、布气腔、气液分离区，布气腔位于中部并将杂质脱除区与气液分离区隔开；壳体的底部设有回流管，壳体的顶部设有出气管；壳体的下部设有通入气液分离区、并与壳体形成相切的气液进气管；布气腔的底部设有伸入气液分离区的连通管，布气腔的上部设有与连通管相连通的数个布气管，布气管的上端伸入杂质脱除区，并在端口配有水封罩；杂质脱除区的上方安装有位于出气管下方的除雾器，底部设置有排污管。

本实用新型所述杂质脱除区的侧边设有安装在壳体外侧的水位计和液碱添加管。

本实用新型所述壳体上下端呈对称锥型结构。

本实用新型所述连通管的下端开口为斜切口，并位于气液进气管水平线位置以下，且开口方向背对气液进气管口。

本实用新型所述连通管的内部设置多块折流板。

本实用新型所述布气管按中心对称分布。

本实用新型所述除雾器的内部设有折线型二通道聚丙烯材质的带钩波形板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置合理排布的气液分离区、布气腔和杂质脱除区结构，使气液混合气体实现物理分离和化学净化有效结合，达到高效气液分离净化，减少混合气体中杂质对管道造成堵塞和设备破坏，从而降低维护和运行成本。

2、本实用新型采用多点均匀布气方式使气体的净化率提高到90％以上，减少气体后续处理工艺运行成本。

3、本实用新型在气液分离区产生的含固体微粒杂质废水可直接回流至厌氧装置继续反应，提高物料产沼气量。