[实用新型]一种塑料原料冷混机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料板材加工技术领域，尤其涉及了一种塑料原料冷混机。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC，是由聚乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入助剂以提高各方面的性能。

PVC塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，PVC塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛。

PVC塑料板材在加工时原料需要混合，混合时先投入热混机进行热混，热混过程不仅是物理过程，也是复杂的化学过程，原料在热混机中进行高速冲击、抛撒、摩擦等运动，使其按设定的温度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求，热混结束后由于容易有残留气体，使得塑料原料结块，从而影响塑化，进一步的影响塑料板材的性能。现有的冷混设置通常是在混合机筒外壁与内壁之间通入冷却水，进行温度传递降温，但是这种由于温度传递源在筒壁，机筒中心的塑料原料混合不均匀，从而冷混效果差，工作效率低，而且当冷却水使用一段时间后，冷却效果变差，加长混合时间使得冷混机的能耗大，还需人工更换冷却水，使得冷却水保持一定的温度，增大工人劳动强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种塑料原料冷混机，结构简单，将搅拌与冷却功能结合于一体，将热混后的原料进行冷混合使其均匀冷却，冷混效果好，工作效率高，能够排除残余气体并可防止结块，从而提高塑化性，进一步的提高塑料板材的各种性能；同时，具有冷却水自循环功能，减少了能耗及工人劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种塑料原料冷混机，包括机筒、旋转轴路、旋转电机、搅拌管路、机筒隔板、进料口、出料口，所述旋转轴路为中空结构，其下端通过传动杆与机筒外的旋转电机相连接；所述旋转轴路设置于机筒内并位于中心轴线位置，且旋转轴路上开设有管路安装孔；所述搅拌管路的一端封闭，另一端通过管路安装孔连接于旋转轴路上；所述机筒隔板密封套设于旋转轴路外，并将机筒分隔成上部的搅拌室与下部的出水室；所述旋转轴路的下端设置有轴路出水口，该轴路出水口连接有靠近机筒底部的防溢管路；所述机筒的底部设置有机筒出水口，该机筒出水口连接有出水管路；所述出水管路依次连接有水泵、单向阀、盐水箱、进水管路，所述进水管路上设置有止水阀，且所述进水管路通过旋转接头与旋转轴路顶部的轴路进水口相连接；所述盐水箱的顶部设置有喷气入口，且喷气入口与干冰喷雾器相连接；所述进料口设置于机筒的侧壁，并位于搅拌室的侧壁顶部；所述出料口设置于机筒的侧壁，并位于搅拌室的侧壁底部。

作为一种优选方案，所述搅拌室靠近内侧壁处设置有原料上升机构，所述原料上升机构包括上升电机、上升转轴、螺旋叶片，所述上升转轴的中心轴线与搅拌室的轴向一致；所述上升电机设置于机筒顶部外，且上升电机与上升转轴的顶部相连接；所述螺旋叶片螺旋设置于上升转轴上。

作为一种优选方案，所述原料上升机构至少有两个。

作为一种优选方案，所述搅拌管路设置有若干个，均匀分布于旋转轴路的周部。

作为一种优选方案，所述机筒隔板与旋转轴路之间设置有第一防水密封套。

作为一种优选方案，所述传动杆外设置有第二防水密封套，且传动杆、第二防水密封套、旋转轴路之间设置有第三防水密封套；所述防溢管路的出水口与机筒底部之间的距离小于第二防水密封套的高度。

作为一种优选方案，所述出水室的内壁上设置有水位传感器，所述水位传感器设置的高度与第二防水密封套的高度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，将搅拌与冷却功能结合于一体，将热混后的原料进行冷混合使其均匀冷却，冷混效果好，工作效率高，能够排除残余气体并可防止结块，从而提高塑化性，进一步的提高塑料板材的各种性能；同时，具有冷却水自循环功能，减少了能耗及工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：