[实用新型]一种能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备

说明书

本实用新型公开了一种能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备，包括中频感应电炉本体和定向凝固坩埚，所述中频感应电炉本体内设置有熔炼坩埚和石墨坩埚，所述石墨坩埚外缠绕两套独立的感应线圈，所述熔炼坩埚的底端设置有第一输送管道，所述石墨坩埚的底端设置有第二输送管道；本实用新型的能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备，熔炼坩埚和定向凝固坩埚之间设置石墨坩埚，防止了熔炼坩埚向定向凝固坩埚转移铜液时，防止温度的过分下降，使空气被卷入到铜液中；熔炼坩埚和石墨坩埚的底端均设置输送管道和控制阀门，防止熔炼坩埚内的铜液向定向凝固坩埚内倾倒，且倒出的过程中由于卷吸效应，大量的空气被卷入到铜液中，影响产品质量。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备。

背景技术

中频感应电炉一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，利用电磁感应原理加热金属。中频感应电炉的工作频率在50--10 Hz 之间, 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

传统技术中频感应电炉熔池采用浇筑料沉成，容易引起铜液翻滚，吸气多，铜液中夹气，造成铸件中有气孔的问题。现有一些技术在中频感应电炉内放置坩埚，周边用浇筑料固定，利用坩埚自身可发热，减少铜液的翻滚，从而减少铜液夹气的出现，但是这种方式对铜液夹气的处理不够彻底，且中频感应电炉中的熔炼坩埚与定向凝固坩埚的坩埚底高度差在2米以上，在倒出的过程中由于卷吸效应，大量的空气被卷入到铜液中，会影响最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提出了一种能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备，解决了现有技术中中频感应电炉对铜液夹气的处理不够彻底，影响产品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备，包括中频感应电炉本体和定向凝固坩埚，所述定向凝固坩埚设置于中频感应电炉本体的正下方，所述中频感应电炉本体的一侧固定安装有控制箱，所述中频感应电炉本体内设置有熔炼坩埚和石墨坩埚，且所述石墨坩埚设置于熔炼坩埚的正下方，所述石墨坩埚外缠绕两套独立的感应线圈，所述感应线圈包括上感应线圈和下感应线圈，所述熔炼坩埚的底端设置有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有第一控制阀门，所述石墨坩埚的底端设置有第二输送管道，所述第二输送管道上设置有第二控制阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炼坩埚、石墨坩埚和定向凝固坩埚的容量相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上感应线圈和下感应线圈独立供电，且所述上感应线圈的工作频率大于下感应线圈的工作频率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中频感应电炉本体上端安装有保护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱上设置有第一控制阀门开关和第二控制阀门开关。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备，熔炼坩埚和定向凝固坩埚之间设置石墨坩埚，防止了熔炼坩埚向定向凝固坩埚转移铜液时，为防止温度的过分下降，被迫加大从熔炼坩埚倒出的铜液的速度，使空气被卷入到铜液中，且卷入的空气很难上浮逸出从而形成气泡的问题；熔炼坩埚和石墨坩埚的底端均设置输送管道和控制阀门，防止熔炼坩埚内的铜液向定向凝固坩埚内倾倒，且倒出的过程中由于卷吸效应，大量的空气被卷入到铜液中，影响产品质量，造成产品合格率大大下降的问题。

附图说明