[实用新型]一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构

说明书

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，包括用于输送料灰的上层料灰腔、用于对料灰进行流化输送的下层空气槽，在所述上层料灰腔与下层空气槽之间通过透气布分隔设置，在所述下层空气槽内设置有翅片式热交换器，所述翅片式热交换器包括若干个传热管、连接在每个传热管上的一对相对于传热管对称设置的散热翅片，所述传热管连接外部热源系统。本实用新型实现了循环烟灰输送的均衡性和稳定性，提高了循环烟灰进入脱硫塔后的脱硫效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构。

背景技术

流化风空气斜槽是用于倾斜向下输送干燥粉状物料的连续式气力输送装置。输送物料时，物料由高端喂入空气斜槽的上层料灰腔，同时由罗茨风机向空气斜槽的下层空气槽内吹入压缩空气。空气通过密布孔隙的透气层分布在物料颗粒之间使物料被流态化。因空气斜槽有向下的斜度，流态化了的物料在重力作用下便沿着空气斜槽的上层料灰腔向前滑动，达到输送目的。

现有的用于锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽存在下列问题：

第一，由罗茨风机输送的压缩空气为常温，常温的压缩空气与脱硫塔的较高温度的循环烟灰混合时，循环烟灰受到常温空气的冷却，导致循环烟灰进入脱硫塔后温度较低，从而降低了脱硫的效果。

第二，空气斜槽的下层空气槽的结构没有进行优化，导致流化风空气在下层空气槽内的流动不均匀，从而不利于上层料灰腔内循环烟灰输送的均衡性和稳定性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，旨在提高循环烟灰输送的均衡性和稳定性，提高循环烟灰进入脱硫塔后的脱硫效果，具体的技术方案如下：

一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，包括用于输送料灰的上层料灰腔、用于对料灰进行流化输送的下层空气槽，在所述上层料灰腔与下层空气槽之间通过透气布分隔设置，在所述下层空气槽内设置有翅片式热交换器，所述翅片式热交换器包括若干个传热管、连接在每个传热管上的一对相对于传热管对称设置的散热翅片，所述传热管连接外部热源系统。

上述技术方案中，在所述下层空气槽内设置有连接外部热源系统的翅片式热交换器，常温空气经过翅片式热交换器的翅片时得到加热，从而使得循环烟灰在输送过程中能保持一定的温度，避免高温灰尘和低温气体交界处出现冷凝引起的结露等不利现象，从而提高了循环烟灰进入脱硫塔后的脱硫效果。

本实用新型中，所述若干个传热管在下层空气槽内平行分布设置，且相邻两个传热管之间的散热翅片形成有间隙的上下叠合结构。

本实用新型采用了相邻两个传热管之间的散热翅片的有间隙的上下叠合结构，实现了空气在较小的间隙、较大面积的散热翅片间通过，可以提高空气与散热翅片的热传递效果，其传热效果好。

作为本实用新型的进一步改进，在所述下层空气槽上设置有用于检测下层空气槽内流化风空气温度的温度传感器，所述温度传感器的检测头位于透气布与散热翅片之间。

上述温度传感器的设置，使得下层空气槽内流化风空气温度得到及时的检测，其温度传感器与脱硫系统的控制系统连接后，可以对热源系统进行调节，保证下层空气槽内流化风空气温度为最佳温度。优选的，流化风空气温度为90℃～110℃。

为了改善空气在下层空气槽内流动的均匀性，本实用新型的一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，在下层空气槽的底端设有压缩空气的进气管，在下层空气槽内位于所述压缩空气的进气管的空气进入口的正对方向设有用于缓冲压缩空气的缓冲板。

作为进一步的改进，所述下层空气槽的底边、两侧槽边与上方透气布所形成的空腔的截面形状为倒梯形形状。

上述倒梯形形状的下层空气槽有利于进一步改善空气在下层空气槽内流动的均匀性。