[实用新型]一种冷凝器

说明书

本实用新型提供一种冷凝器，用于将制冷剂气体冷凝成液态制冷剂，冷凝器包括：壳体，壳体被分隔板分隔成第一容腔与第二容腔，分隔板上具有至少一个通口，第一容腔与第二容腔通过通口连通，以使得制冷剂气体通过通口从第一容腔流向第二容腔。第一容腔具有进气口和回油口，进气口用于接收润滑油与制冷剂气体的混合物，回油口用于将润滑油排出第一容腔。第二容腔具有出液口，用于将被冷凝后的制冷剂排出第二容腔。通口设置在分隔板的上部，并且通口的上边缘与分隔板的上边缘具有一段大于零的距离。本实用新型提供的冷凝器具有将润滑油与制冷剂分离的功能、结构紧凑，能够优化制冷剂气体的流动方向，减少制冷剂气体对筒壁的冲击，降低噪声沿筒壁方向向外的扩散，提高冷凝器的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，特别是涉及一种能够将润滑油与制冷剂气体分离的冷凝器。

背景技术

传统的空调系统包含压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器四大部件，用于使制冷剂在其中进行循环流动，从而通过制冷剂的状态变化完成制冷循环或制热循环。

在传统的空调系统运行过程中，由于压缩机排出的制冷剂处于高温高压状态，因此当制冷剂从压缩机排出时流速快，温度高。压缩机润滑油会与制冷剂气体一同排出。由于润滑油混合在制冷剂中一同进入冷凝器会影响冷凝器的换热效率，所以有必要在进入冷凝器前将润滑油从制冷剂中分离。现有技术中，常常在系统中另外设置油分离器，这样不仅增加了管路的连接，使系统中装置更为复杂，也占用了更多的机房面积。因此，本实用新型提供一种冷凝器，具有将润滑油与制冷剂分离的功能，并且结构紧凑，能够优化制冷剂气体的流动方向，减少制冷剂气体对筒壁的冲击，降低噪声沿筒壁方向向外的扩散，提高冷凝器的换热效率。

实用新型内容

本实用新型的示例性实施例可以解决至少一些上述问题。例如，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种冷凝器，用于将制冷剂气体冷凝成液态制冷剂，其特征在于，所述冷凝器包括：壳体，所述壳体具有容腔；分隔板，所述分隔板沿着所述壳体的长度方向延伸，并将所述壳体的容腔分隔成第一容腔与第二容腔；所述第一容腔具有进气口和回油口，所述进气口用于接收进入冷凝器的润滑油与所述制冷剂气体的混合物，所述第一容腔用于将所述润滑油与所述制冷剂气体分离，所述回油口用于将所述润滑油排出所述第一容腔；

所述分隔板上具有至少一个通口，所述第一容腔与所述第二容腔通过所述通口流体连通，以使得所述制冷剂气体能够通过所述通口从第一容腔流向第二容腔；

所述第二容腔用于冷凝从所述第一容腔流入第二容腔的制冷剂气体，所述第二容腔具有出液口，用于将被冷凝后的制冷剂排出所述第二容腔；

所述通口设置在所述分隔板的上部，并且所述通口的上边缘与所述分隔板的上边缘之间具有一段大于零的距离。

根据本实用新型提供的冷凝器，所述进气口设置在所述第一容腔的上部，所述回油口设置在所述第一容腔的下部，所述出液口设置在所述第二容腔的下部。

根据本实用新型提供的冷凝器，当所述冷凝器安装就位时，所述回油口设置在所述第一容腔的最低位。

根据本实用新型提供的冷凝器，所述分隔板还具有折板，所述折板从所述通口的上边缘朝向所述第二容腔延伸。

根据本实用新型提供的冷凝器，所述分隔板倾斜设置在所述壳体内部。

根据本实用新型提供的冷凝器，所述折板与所述分隔板的夹角为60°至120°。

根据本实用新型提供的冷凝器，所述通口由机加工形成。

根据本实用新型提供的冷凝器，所述分隔板和所述折板由冲压或焊接而成。

根据本实用新型提供的冷凝器，所述第二容腔的底部设有过冷器。

根据本实用新型提供的冷凝器，所述冷凝器为壳管式冷凝器，第二容腔中容纳冷凝管，以使得第二容腔能够冷凝所述制冷剂气体。