[实用新型]逆变焊接机安全冷却系统

说明书

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种逆变焊接机安全冷却系统，包括机体，机体内设有风机、散热组件和逆变器，机体内设有冷却风道，冷却风道内还设有固定座，两固定座的顶部均与冷却风道的顶部抵接，两固定座的底部均与冷却风道的底部抵接，两固定座的正面均设有安装槽，散热组件包括两散热器，两散热器分别嵌设两安装槽内，逆变器的多个功能模块中的一部分穿过通孔贴附于其一散热器，另一部分穿过通孔贴附于另一散热器，两固定座的两侧均设有向后延伸的分隔板。本实用新型中，固定座避免散热器与机体接触漏电；有较好的强度，具有更牢固的固定效果，分隔板阻挡，避免杂质粘附于位于散热器背部的功能模块上，保持了产品性能和使用寿命。

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种逆变焊接机安全冷却系统。

背景技术

电焊技术发展，按主回路方式划分类别，历了以纯铜和铁材为第一代的交流机，以可控硅整流的第二代直流机，发展到现在普篇采用的逆变直流焊机。逆变焊接机安全冷却系统有着体积小，重量轻，效率高，可空性好的优点，到现在市场发展最火热的数字化控制技术，能够实现高效的焊接工艺和焊接更多的金属材料。逆变直流焊机是一种由大量电子元器件构成的设备，其中大功率器件工作时会产生很大的热量，如不及时冷却会造成设备的工作不正常或损坏，其中风冷为较为常见的冷却方式，逆变器(包含整流桥，滤波PCB板，开关管IGBT，快恢复二极管，散热器，挡风板)通过多根塑料立柱固定于内机体，使逆变器的导电元器件与机体绝缘。风机装在逆变器的进风口，主变压器装在逆变器的出风口，风机往机内送风时，将逆变器机芯的热量带走。

但是现有技术的风冷方式存在诸多的缺点，逆变器的安装采用塑胶立柱，在受到较大的跌落和撞击时，塑胶立柱有可能会断裂变形，使逆变器碰到机体，导致漏电；逆变器的带电部件暴露在风冷气流中，空气中的灰尘、金属屑、水汽等会逐渐在逆变器的PCB板上或带电部件弥漫堆积，引起电气间隙和爬电距离下降，使产品寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆变焊接机安全冷却系统，旨在解决现有技术中的因逆变器暴露于风冷气流中而导致的逆变器漏电、产品寿命缩短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种逆变焊接机安全冷却系统，包括具有进风口和出风口的机体，所述机体内设有风机、散热组件和逆变器，所述机体内设有与所述进风口和所述出风口连通的冷却风道，所述冷却风道内还设有两正面相对设置的固定座，两所述固定座的顶部均与所述冷却风道的顶部抵接，两所述固定座的底部均与所述冷却风道的底部抵接，两所述固定座的正面均设有安装槽，两所述安装槽的底部设有贯穿至所述固定座背面的通孔，所述散热组件包括两散热器，两所述散热器分别嵌设两所述安装槽内且两所述散热器正面相对，所述逆变器包括多个功能模块，多个所述功能模块中的一部分穿过所述通孔贴附于其一所述散热器的背面，多个所述功能模块中的另一部分穿过所述通孔贴附于另一所述散热器的背面，两所述固定座的两侧均设有向后延伸且与所述冷却风道的内壁抵接的分隔板。

进一步地，两所述固定座的靠近所述风机的一侧设有向所述风机延伸的导风板，所述风机的一部分嵌入两所述导风板之间，各所述安装槽向所述固定座的两侧延伸并贯穿所述固定座。

进一步地，两所述散热器的正面均设有多块散热翅片，各所述散热翅片与所述安装槽的延伸方向平行。

进一步地，两所述导风板与所述风机的嵌入部分形状相匹配且两所述导风板分别沿对应的所述安装槽的边缘分布。

进一步地，所述风机包括叶片和固定架，所述固定架部分嵌入两所述导风板之间，所述叶片朝向两所述散热器之间的区域并向所述两所述散热器之间的区域送风。

进一步地，所述固定架上设有环绕所述叶片的围板，所述围板的远离所述散热器的一侧设有固定板，所述固定板的边缘与所述冷却风道的内壁抵接。

进一步地，所述固定板上设有正对所述围板的通风口，所述通风口形状与所述围板形状尺寸相匹配。