[实用新型]雪花冰机旋转圆筒式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及雪花冰机领域，具体地说是一种雪花冰机旋转圆筒式蒸发器。

背景技术

雪花冰机制作雪花冰的方法是通过安装在雪花冰机上的旋转圆筒式蒸发器的圆筒在旋转过程中将新鲜奶液(或调味液)不断地粘附在其低温的外圆表面上，并迅速冻结成冰，随即被安装在圆筒式蒸发器外圆旁侧的刀铲切下,形成细腻的雪花冰，能够做到雪花冰当即食用当即制作，保持了新鲜奶液的原有口感。

雪花冰机的核心部件是旋转圆筒式蒸发器，如图1所示，旋转圆筒式蒸发器的旋转圆筒与不转动的蒸发器中轴相对转动的配合处(以下简称旋转配合处)联接着蒸发器的内腔和外部大气环境，在雪花冰机长期不断地启停作业过程中解决此旋转配合处的泄漏问题是技术之关键。

通过对雪花冰机实际作业过程中旋转圆筒式蒸发器腔内工况变化的深入研究可知：在雪花冰机停止运转、旋转圆筒式蒸发器不转动时，其腔内最高压力1.2MP，约为外部大气压的12倍，圆筒表面温度与大气环境温度接近一致，最高约35℃左右，此时旋转圆筒式蒸发器相当于常温压力容器，易发生冷媒从蒸发器的旋转配合处向外泄漏；在雪花冰机作业运转、旋转圆筒式蒸发器以60-100转/min的速度转动时，其腔内最低压力为0.02～0.04MP，接近于0MP，相对于外部环境大气压为负压状态，圆筒表面最低温度为到-44℃，此时旋转圆筒式蒸发器相当于低温真空容器，易发生外部空气从旋转配合处进入到圆筒腔内。如何在这种交变的工况下解决旋转圆筒式蒸发器的旋转密封问题是行业内公认的技术难点。

现有技术中有通过间接方法解决此旋转密封问题的方案，比如在旋转配合处采用不与冷媒直接接触的结构形式，在冷媒腔外壁与旋转圆筒外壁之间有一中间腔，在中间腔内充入温度传导介质(如导热膏或酒精等)，从而使冷媒与旋转配合处不直接接触(直接接触的是导热介质)。但该种结构的不足是虽然冷媒泄漏问题得到解决，但由于冷媒与旋转圆筒外壁不直接接触，影响了冷量向旋转圆筒外壁的传递，造成温度传导效率降低。

另外现有技术中的雪花冰机多采用悬臂轴结构，当旋转筒腔内状态时变化时，压力也变化较大，悬臂轴上的各个部件会瞬时承受较大的轴向力，极易发生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雪花冰机旋转圆筒式蒸发器，有效保证旋转配合处的密封，冷量传导效率高，节省能源，且结构节凑，制造成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种雪花冰机旋转圆筒式蒸发器，包括圆筒、中轴和喷管，在所述圆筒的第一圆筒侧板上设有轴套，所述中轴由所述轴套穿过伸入至所述圆筒内，在所述轴套内设有支承所述中轴的第一轴承，在所述中轴内设有冷媒进气孔道和冷媒回气孔道，喷管设置于所述圆筒内并安装在所述冷媒进气孔道口上，其特征在于：包括动环组件和静环组件，所述动环组件和静环组件设置于圆筒内并套设于中轴上，且所述静环组件与圆筒固连，所述第一轴承、轴套、静环组件和中轴间形成充有冷冻机油的压力平衡腔，在所述轴套与中轴之间设有旋转密封件。

所述动环组件包括动环、弹簧件、弹簧压板和弹簧座，所述弹簧座固定在所述中轴上，在所述弹簧座内设有弹簧件，所述动环一端与所述静环组件相抵，另一端设有弹簧压板，且所述弹簧压板与所述弹簧件相抵，在所述弹簧压板与所述动环之间设有动环侧密封件。

所述弹簧座内设有限定所述动环位移的限位卡簧或限位台。

所述静环组件设有静环，所述静环与所述轴套相连，所述静环一端与所述第一轴承之间形成所述压力平衡腔，另一端与所述动环组件相抵，在所述静环与所述轴套间设有静环侧密封件。

所述轴套置于圆筒内的一侧设有限位板，所述静环通过所述限位板限位。

所述轴套内孔上设有卡环，所述静环通过所述限位板限位。

所述静环侧密封件为聚四氟乙烯材质的矩形截面密封环。

在所述静环与第一轴承之间的中轴上套设有第一限位环，在所述轴套外侧的中轴上套设有第二限位环。

所述中轴伸入至圆筒内的一端端部通过第二轴承支承安装在所述圆筒的第二圆筒侧板内壁上。

所述第二轴承为能承受轴向推力的轴承。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型设有注有冷冻机油的压力平衡腔，在第一轴承外侧的中轴上套设有旋转密封件，在圆筒腔内压力变换时实现不同密封件背压，既保证圆筒腔内密封，也可以实现动静环机械密封件和旋转密封件的补油，保证摩擦副间的油膜完整性。