[实用新型]一种丁基胶下出料捏合机

说明书

本实用新型公开了一种丁基胶下出料捏合机，其结构包括底脚、机体、操作按键、控制面板、显示屏、顶支撑板、入料箱、连接盘、加固转轴、捏合外罩、摇杆、支撑架，连接盘右侧设有加固转轴，加固转轴和连接盘采用间隙配合，加固转轴由前轴承块、加固法兰盘、旋转轴、转轴连接盘、后轴承块组成，前轴承块固定设于旋转轴前端，旋转轴底部设有后轴承块，后轴承块通过旋转轴和前轴承块连接，设有由前轴承块、加固法兰盘、旋转轴、转轴连接盘、后轴承块组成的加固转轴具有双重加固效果，能够大幅度的减小旋转轴工作时产生的动力，那么一旦动力减小，旋转轴自身便能够减小摇晃的幅度，便不需要工作人员在一旁守着。

技术领域

本实用新型是一种丁基胶下出料捏合机，属于捏合机领域。

背景技术

捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行，在1966年，海因茨曾说在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济，海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以最大限度的提高每单位体积的工序收益，处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术，于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的干法工艺。

现有技术公开了申请号为：201320843596.2 的一种捏合机，包括捏合腔、两个盖体、驱动电机、搅拌转轴以及装配在搅拌转轴上的两组搅拌桨，捏合腔呈横向设置的圆柱形罐体，捏合腔的底部设置有物料输出管道，捏合腔的两个侧端分别固定设置盖体，捏合腔底部内侧设置隔板，隔板表面设置有多个通孔，隔板将捏合腔内部空间分隔成两个空间，搅拌转轴横向设置在捏合腔内并且一端装配在驱动电机，驱动电机设置在捏合腔外，并且搅拌转轴位于隔板的上方，两组搅拌桨均包括两片桨叶并且均对称设置，每个桨叶均设置有槽道，每个桨叶的槽道的槽向均由每个桨叶在搅拌转轴的固定处伸向每个桨叶的外端，该实用新型的有益效果在于，提高了捏合机的工作效率，但是现有技术工作人员使用时旋转轴经常会出现摇晃，且发出巨大的声响，导致需要工作人员时刻守在一旁，防止旋转轴摇晃幅度过大对装置的工作造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种丁基胶下出料捏合机，以解决工作人员使用时旋转轴经常会出现摇晃，且发出巨大的声响，导致需要工作人员时刻守在一旁，防止旋转轴摇晃幅度过大对装置的工作造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种丁基胶下出料捏合机，其结构包括底脚、机体、操作按键、控制面板、显示屏、顶支撑板、入料箱、连接盘、加固转轴、捏合外罩、摇杆、支撑架，所述的机体底部焊接有四个底脚，所述的机体顶端设有顶支撑板，所述的顶支撑板和机体为一体化结构，所述的机体前端面安装有控制面板，所述的控制面板上固定设有显示屏，所述的控制面板底部设有操作按键，所述的操作按键和显示屏电连接；

所述的顶支撑板顶端面设有入料箱，所述的顶支撑板和入料箱焊接成一体化结构，所述的入料箱右侧固定设有连接盘，所述的连接盘底部固定设有支撑架，所述的加固转轴中部设有捏合外罩，所述的捏合外罩和加固转轴采用配合，所述的捏合外罩后端设有摇杆，所述的摇杆和捏合外罩采用间隙配合。

所述的连接盘右侧设有加固转轴，所述的加固转轴和连接盘采用间隙配合，所述的加固转轴由前轴承块、加固法兰盘、旋转轴、转轴连接盘、后轴承块组成，所述的前轴承块固定设于旋转轴前端，所述的旋转轴底部设有后轴承块，所述的后轴承块通过旋转轴和前轴承块连接，所述的前轴承块右侧固定设有加固法兰盘，所述的加固法兰盘右侧设有转轴连接盘，所述的转轴连接盘通过加固法兰盘和前轴承块连接，所述的前轴承块和连接盘采用间隙配合。

进一步地，所述的捏合外罩由外罩体、顶固定盘、顶保护罩、把手、轴承孔组成。

进一步地，所述的轴承孔设于外罩体右侧，所述的外罩体和轴承孔为一体化结构。

进一步地，所述的外罩体顶端固定设有顶固定盘。